从叠DIE的角度介绍Package小型化的方式

随着电子产品日趋便利化，对产品要求也趋小型、薄型化。即对现有的封装器件要求更小，更薄，而产品本身的内容却又不断在增加。如何在这种矛盾的条件下实现全部要求？这对整个封装行业提出了新的发展。

封装行业小型化发展有CSP、BGA等方向，本文从叠DIE的角度介绍Package小型化的方式。

封装流程Substrate→贴装元件→贴DIE→引线键合→塑封→切割→外观检查→测试→包装

封装形式平面贴DIE方式（图1）平面式

垂直贴DIE方式（图2）DIE之间直接相贴，阶梯式DIE之间间隔一层spacer

两种方式的受限之处平面贴DIE方式：多个DIE布局在同一平面，最大程度的占据了封装空间，难以满足尺寸受限制的条件。

垂直贴DIE方式：阶梯式（1）的叠DIE方式相对平面式的情况有所降低空间利用，但在多层同一类型DIE阶梯时，同样会占据较多空间，因为每递增一层，相当于DIE的尺寸增加约500um，当DIE数量多达8个时，则会增大500×8=4000um的空间。对尺寸紧凑条件，也是难以满足。

阶梯式（2）方式需求所叠层的DIE尺寸比下层的DIE尺寸小，这样才可以让出Wirebonding的空间，应用范围受限。

隔层方式在两层DIE之间增加一层DummyDIE，留出高度用于Wirebonding，增加工艺流程，材料成本，降低UPH。

新型贴DIE方式新型的贴DIE方式综合了垂直方式中的两种优势（掩埋式）（图3）。

该方式采用一种新型的材料，名称为FOW（filmonwafer，如图4），利用filmattach技术粘附在DIE的bottom面，所粘DIE可直接attach在其它DIE之上，位置没有要求，即可以直接压附着下层DIE的loop。（多个同种DIE可以完全重合在一起，极大缩小了叠DIE占据的空间）

其使用条件、使用流程及效果图分别示于图5～7。

该方式的优势在于多个大小相同的DIE叠加在一起，所占据的空间为一个DIE所占据的空间，大大的节约了水平空间。对size要求严的产品是一个好的选择。size的减小同时也可以减低产品的成本。

叠加多层DIE时，Wirebonding完成后可直接贴装上一层DIE，而不需要增加一个隔层Spacer。缩短生产流程与降低外在因素影响，提高UPH。该方式可有效解决PACKAGE内包含多个DIE，而水平空间又受到约束的情况。随着器件小型化程度加快，此方式的应用也将普及。
责任编辑人：CC