如何解决电镀挂具上镀层过厚的问题

挂具上镀层过厚时会出现多种不利后果，其中主要的有以下几点。

01

镀件挂钩处会出现印痕

镀件与挂钩接触处由于挂钩变粗，镀件被遮盖面加大，从而会影响到该处凌层的正常沉积。

02

挂钩容易折断

挂具上镀层过厚时，难免会出现镀层厚度不均匀，尤其是挂钩直接挂工件的接触点镀层会很薄，而其周围的镀层又会很厚，此时在这一部位稍加用力即会断裂，所挂工件也会因此而撒落、跌坏，发生质量事故。

03

提高生产成本

随着挂具上镀层的加厚，其表面积随之相应加大，沉上的金属增加，随挂具(工件)带出的溶液增多，同时能源的消耗量加大。

04

镀液之间互遭污染

挂具上镀层过厚、镀层表面粗糙度提高，清洗质量降低。挂具表面吸附的溶液难以清洗干净，从而即会引起镀液之间互遭污染。

挂具上的镀层退除时，一般镀种可按该镀种镀件上的镀退除方法相同进行。

镀铬挂具上的过厚铬层往往比较厚，退尽需要较长时间，此时可利用其脆性大的特点，用榔头敲打方法除去，榔头所到之处铬层即会自行脱落，有时再用钢丝钳板一下镀层即会自行脱落。

镀锌、镀镉、镀锡、镀黑镍等镀种的挂具上镀层宜使用一次即退一次，以免在预处理过程中污染其他镀种的镀液。

钢质挂具上的镍层可采用以下工艺方法退除。

硝酸(HNO3) 1000mL/L

氯化钠(NaCl) 30~50g/L

温度40~60℃

本工艺方法的不足之处，是有氮的氧化物生成、工作时需在良好的排风条件下进行、退除液中要防止水分带入，以免因此而引起腐蚀。

在含有氰化钠、间硝基苯磺酸钠为主的工艺配方中退镍层时，可在室温条件下进行，以免氰化钠和氨液过快分解。

镀贵金属挂具上退下来的含贵金属溶液要妥善保管好，以便必要时进行回收。

铝阳极氧化使用的挂具必须使用一次即要进行退膜处理，否则不再能通导电流。退膜可在酸性溶液中进行，也可在碱性溶液中进行，酸性退膜液中退膜时待膜层退尽后，对基体基本不再发生腐蚀，因而可以延长挂具的使用寿命。

但工艺较麻烦，需要较高的液温，且退膜速度也较缓慢，除了可采用的两种退膜处理之外，还可用锉刀将与工件接触部位锉一下，该部位氧化膜被锉去之后即可使用;(非与工件接触部位允许有氧化膜)。某些挂具用此除膜方法还可大大提高挂具的使用寿命。