案例一：2007年7月12日11:08，#6机正常运行负荷180mw，甲引风机变频故障，#6炉甲引风机跳闸，dcs上显示“#6炉甲引风机变频器主板重故障”信号，变频柜上显示“主板重故障”，#6炉甲引风机切至工频状态。
经检查分析，由于#6炉引风机变频器室位于输煤栈桥下面，大量的煤粉灰进入变频器室，变频器功率单元电气元件由于长时间积灰，散热性能差，使电气元件温度升高，绝缘降低，以至于烧毁。于是变频器便发“主板重故障”信号，使#6炉甲引风机跳闸。问题发现以后，我们立即组织人员对功率单元进行了更换、调试，正常后切换为变频运行。该事故说明变频器安装位置的选址非常重要。
案例二：2010年2月28日13:16，#8机组负荷195mw，16台给粉机、甲丙二组制粉系统运行，各参数正常。运行中的甲送风机“变频重故障”信号发出，甲送风机跳闸。立即投油助燃。增大乙送风机出力(甲送风机入口挡板自动关闭)，停运上排4台给粉机，关对应的一次风门，推负荷至160mw。调整炉膛负压和一次风压正常。就地检查甲送风机机械部分正常。变频保护显示：13时16分43秒发出“a4单元驱动故障”、“主板重故障”信号。变压器柜显示温度：a相54℃、b相53℃、c相52℃。汇报值长，甲送风机切到工频运行。
经检查分析，如图2所示，这是由于甲送风机变频器a4功率单元逆变桥igbt过电流，使igbt元件承受过载所致，所以发出“a4单元驱动故障”、“主板重故障”信号，使#8炉甲送风机跳闸。发现问题后立即向联系厂家汇报，并调运备品备件对功率单元进行了更换，并对#8炉甲送风机变频器做了整体静态试验，待正常后转为变频运行。
案例三：变频投运后曾发生2次，电流波动大(20hz时约20a)，(30hz时约30a)，(>30hz时趋于0a)。继续调节观察发现是操作时，调节幅度较大，设备工况反馈不同步所致，后将调节幅度设置为1～2hz/次，现象消除。
8号炉乙引风机变频器的“变压器温度超高”跳闸，切工频启动“反时限过电流”保护跳，检查保护定值不适应工频启动要求，定值修改后工频运行正常。某日发出“高压掉电”信号。变压器柜显示温度：a相51℃、b相48℃、c相53℃。8号乙引变频器进行检查，c相温控器故障，变频器温控的测控元件故障，将其跳闸回路拆除。更换后恢复正常运行。
图2 igbt模块封装示意图
4 存在的问题及影响
(1)变频器的安装位置选择不当，工作环境差;
(2)变频器备品备件不充足;
(3)维护人员对变频器技术掌握不够全面;
(4)减少了变频器的在线运行时间，电能损耗增加，厂用电率升高，影响了发电厂电量。
5 应对措施
(1)变频器安装位置要好。应制定变频器维修制度，定期进行变频器滤网清扫，并利用大、小修的机会，对变频器内部电气元件仔细清扫检查，防止有松动或接触不良。变频器室的照明要正常，通风要良好，环境温度应保持在0～40℃。
(2)对于重要设备，为了尽快恢复可能出现的故障，备件十分重要。在变频器装置内的部件发生故障时，为缩短设备的停止时间，需要准备备件。更换单个元件需要花费很长时间，因此建议以单元为单位更换。
(3)加强对现场维护人员的技术培训工作，使之深入了解变频器的结构、原理，正确掌握变频器出现故障的处理方法，缩短事故处理时间，提高工作效率。
(4)运行人员应加强对变频器的巡视检查，制定巡检制度，做好事故预想与危险点分析，进一步提高运行人员的事故处理能力，确保机组安全、高效、稳定运行。
6 结束语
高压变频器具有良好的调速性能，启动性能好，控制精度高，能适应发电厂不同时段的负荷调节动态特性的要求。因此要采取针对性的措施做好变频器的运行维护，延长高压变频器在线运行时间和使用寿命，降低电能损耗，节约厂用电率，对节能减排以及提高发电厂的综合竞争力具有重要意义。