如何利用仿真模拟技术来分析工厂的生产状况

（文章来源：OFweek）

在当今竞争激烈的市场中，制造商使用最新的技术，加快产品上市时间。公司可以节省时间和金钱的方法之一是通过使用工厂仿真软件培训，可以让他们测试生产线活动实施前。

“最大的好处是，昂贵的生产模具工作在第一时间，该工作站是符合人体工程学的安全，高效的”DELMIA公司的CEO顾问鲍勃·布朗说，“通过评估在数字环境中的多个生产方案之前产品的设计是最终确定，小产品设计的变化可以使生产效率和模具成本有很大的影响。“

DELMIA软件使用过程中产品的概念设计阶段，通过规划过程，直到生产上升。应用范围包括DPM大会，Igrip设想，和任务。根据一个产品，流程和资源（PPR）的数据模型，存储在数据库中，称为PPR轮毂的工艺设计和分析模块。用户可以在不同的地方，各部门，各学科在整个企业和整个供应链的共享数据。

该软件处理工艺规划；成本与效益分析；资源规划的人体工程学设计，机器人技术，机床，坐标测量机，和自定义的自动化，工厂布局和材料流动模拟，离线编程的工厂自动化日常生产调度和生产线平衡以及电子3D工作指示。PPR轮毂的制造工艺数据，产品信息，以及每个任务所需的资源数据链接。“这个数据可以很容易地观看法案的过程中或制造物料清单，”布朗说。

“大多数模拟用户会告诉你，70％至80％的时间都花在获取正确的信息，他们的分析。PPR轮毂项目中的所有用户的数据管理解决了这个问题。”

厂模拟软件可让用户捕捉和重复使用现有的生产厂的最佳做法和模式。此外，模拟不只是动画，它们都是基于上的物理准确地反映真实世界。“在获得企业高管的信心，使他们依靠数字化制造分析，这是很重要的，”布朗说。

托尼•沃尔什，工程总监的羔羊加工系统单位的羔羊泰克尼康的，沃伦，密歇根州，早在工程设计过程中使用DELMIA的任务和虚拟NC应用程序的，这样客户就可以找出并纠正问题，可能要付出的代价将是巨大的。

作为一种通信工具的公司，开发，集成，并建立专门为汽车行业和灵活的精密金属切削系统，使用任务。“我们准备了一个新的传输情况下，行三巨头的汽车制造商的建议，向客户发送视频的模拟，”沃尔什的意见。“即使没有音频，模拟的真实，让我们更有效地沟通，一切的过程，建筑面积的部分流量，一切。”