模拟技术用于注塑科技会带来什么效益？

　　无论是德国的工业4.0，还是中国的“十三五”规划，科技发展的方向都朝着数字化、智能化、新技术、新发展等，模拟技术正迎合了发展的需要。要实现数字化、智能化工厂，模拟技术是大势所趋，是国际科技发展不可或缺的一部分。

　　若把模拟技术用于注塑科技，将会带来甚么效益？迈格码（苏州）软件科技有限公司总经理马修（Mathieu Weber）认为：“如果一款软件将聚合物方面的全面专业知识，包括流变和热流、变形及其相互依赖性的最精巧计算方法相结合，这款软件无疑将成为最佳工具，并且能够实现最好的注塑工艺。”

　　具体来说，迈格码展出的虚拟注塑机SIGMASOFT Virtual Molding软件就是虚拟技术的好例子。这软件具有多种优势，包括采用最佳算法进行精确分析，可迅速提高效率，故ROI时间极为短暂;而且设有最具效率的自动3D网格划分的方式，在极短时间内找到解决方案。设计采用整体方式计划和分析开发的所有阶段，由实践者为实践者设计，并由国际知名软件专家开发：虽然建模复杂，但是使用起来简单直观。在解决方案服务方面，公司更提供专家支持。

　　提升模具水平，优化每个细节

　　SIGMASOFT Virtual Molding软件广泛适用于汽车，医疗，电子等行业，并适用于多种材料，例如，“SIGMASOFT Virtual Molding热塑性材料模块”实现塑料生产过程透明化，让客户在计划和实现期间不会再忽视或遗漏关键细节;“SIGMASOFT Virtual Molding弹性体材料模块”是注塑成型弹性件和聚合物产品生产中的高效360° 3D模拟解决方案;“SIGMASOFT Virtual Molding热固性材料模块”可以模拟所有注塑成型以及传输注塑成型过程中的自由流动热固态、注塑树脂和BMC。

　　此外，“SIGMASOFT Virtual Molding LSR模块”为高性能的液体硅橡胶材料开发一个创新的解决方案，将模具和工艺提升到更高的新水平;“SIGMASOFT Virtual Molding CIM模块”在金属粉末和陶瓷注射成型零件开发过程中实现所有参数的最优化;“SIGMASOFT？ Virtual Molding半固态模块”通过对全部材料和工艺参数进行建模，采用最具效率方式标定出铝合金和镁合金半固态成型工艺。

　　马修续说：“此软件由材料和建模专家精心研发，经过近30年的不断发展和完善，已经成为一款综合性的成型工艺分析工具，在全球各地已安装2，000多套许可证。SIGMA致力于帮助模具厂提高质量，创新发展，节能减排，是模具厂的成功秘诀。”

　　对于市场的发展，他说：“我觉得这些年来中国市场发展的相当不错，质量和工艺可以和西方国家相比，而且目前发展的势头很猛，SIGMA还会持续不断地开发软件，质量也将不断提高。”

　　展望将来，他表示，公司会在中国继续增加投入，增加更多人：“我们将加强对技术人员的培训，组织技术人员在中国以及到国外进行专业的培训。我们还将持续地升级优化软件，以便更好地适应市场的需求。”