ABB高压变频器水冷系统特殊故障的研究

关键词： ABB , 高压变频器 , 故障 , 水冷系统

1　引言
　　近年来，由于需求和技术的不断提高，高压变频器应用越来越广。而在大容量的高压变频器中，为了有效散热，多采用水冷式。由于水管密布于高压母线和功率元件周围，对水质安全要求高，不允许断流，其监测回路和工艺流程较复杂，故障几率也较高。1995年，中国石油吉化有机合成厂乙丙项目引进高压水冷式变频器一台，在使用中出现一些故障，由于对该设备掌握不够，处理中走了很多弯路，因此有必要将多年维修经验加以归纳，以飨读者。
2　高压变频器水冷技术基本原理
　　2.1　散热问题概述
　　变频器散热很重要。温度过高对任何设备都具有破坏作用，但就多数设备而言，其破坏作用常常是比较缓慢的，受破坏时的温度通常是不很准确的，而惟独在spwm逆变电路中，温度一超过某一限值，会立即导致逆变功率管的损坏，并且该温度限值往往十分准确。在spwm逆变桥中，每一桥臂的上、下两管总是处于不断地交替导通的状态，或由上管导通、下管截止转换为上管截止、下管导通。在交替过程中，一旦出现一管尚未完全截止，而另一管已经开始导通的状况，将立即引起直流高压经上管和下管“直通”，相当于短路，于是上下两管必将立即被损坏。为了避免上述现象的出现，在交替的控制电路中，必须留出一个“等待时间”（死区）。等待时间的长短：一方面必须足够长，以保证工作的可靠性;另一方面，必须尽量短，否则将引起调制过程的非线性，从而影响逆变后输出电压的波形和数值，所以，其裕量是很小的。
　　温度升高时，由于半导体对温度的敏感性，上下两管的开通时间和关断时间，以及由延迟电路产生的等待时间，都将发生变化，并且具有比较准确的变化规律。当温度一旦超出某一限值时，将导致“等待时间”的不足，使逆变电路的输出波形出现“毛刺”，最终逆变管因直通而损坏。
　　因此，变频器的散热问题是至关重要的。
　　变频器的发热和任何其他设备一样，发热总是由内部的损耗功率产生的。在变频器中，各部分损耗的比例大致为：逆变电路约占50%;整流及直流电路约占40%;控制及保护电路占5％-15％。粗略地说，每1kva的变频器容量，其损耗功率约为40-50w。
　　2.2　基本原理介绍
　　以乙丙装置高压变频器为例，乙丙装置变频器采用abb的samimegaster变频器，型号为1250d3300，其电压等级为3.3kv，驱动电机功率850kw。经测量，其总功耗为14kw，计算得出的需要最小冷却水流量为29l/min（保证温度为38℃时）。水冷装置工艺流程如图1所示。

2012-2-20 22:50:22 上传

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　　板式换热器ph1通过外部循环水对变频器内部乙二醇水溶液进行冷却，调节阀cv1根据内部水温控制开、关以保证变频水温度变化在允许范围内。二台水泵p1、p2互为备用，将水泵入直流母线和环绕型gto，单向阀bv1、bv2阻止回流。放气罐dv1用于储存水溶液，并分离气体，通过自动放气阀adv1排气。ev1与放气罐dv1联通，用于提供系统基本压力。
　　检测回路由压力、电导率和温度检测组成，用于监测水的泄漏、绝缘、冷却效果。冷却水的压力由v15阀、压力传感和变送器pst1和压力计来测量。变送器可产生一个与压力成正比的ma信号，上传给水冷系统sadc10in卡，与设定值比较，如果超过设定值，比较卡会产生一个触点分离信号，通过di/o卡传给cpu进行处理。冷却水的温度由pt-100传感器ts1测量，检测点在换热器的高温端。实际的温度值由温度转换器tt1读取。该卡产生一个与温度成正比的ma信号。如水温高于设定值的话，信息通过扁平电缆传到sadc59di/o卡。该卡上传cpu卡。电导率检测与此相类似，不赘叙。
　　当系统需要补液时，通过手动泵hp1从rt1备用储水罐中将水抽出，通过阀v19、v14将冷却液补充到系统中。单向阀v19防止系统水倒灌。
3　特殊故障实例的分析
　　3.1水压不足
　　（1） 现象
　　冷却水压力过低造成停车。
　　（2） 分析
　　首先在水泵运转时，对压力系统检测，对照盘面压力表pm1和盘内压力表pg1，指示一致，证明压力检测回路无误。压力指示均为3bar，小于正常压力4.55bar，说明水压不足。检查软管接头和白钢管弯头等，未发现明显泄漏，且压力基本保持不变。怀疑系统中有气或系统自然损失造成压力降低。检查排气装置v12阀和adv1均无异常。因当时必须及时恢复生产，对系统测试绝缘正常，决定进行充液和放气，使压力恢复到4.55bar，系统开车正常。
　　然而一个月后，再次因压力过低停车，与上次故障相同。怀疑有隐蔽的泄漏点。将所有柜底擦净，铺上白纸，一小时后，在3#柜底的纸上出现水痕。打开3#柜上盖，拆除保护板，充电电阻等，直到拆到一块触发板时，发现其顶部一管接头上有细小水珠，打开接头，管接头上水管已裂开。其连接装置结构图如图2所示。将软管裂开段切除，重新联接，上紧。经24h运行，柜下无水痕，故障排除。