pcb设计的esd抑止准则

防静电超净面料--导电纤维  

导电纤维是防静电超净面料中的关键原料，它的性能好坏，一方面决定了面料的防静电性能;另一方面也与面料的发尘量有关。导电纤维的发展迄今为止已经经历了三个阶段：第一阶段是金属纤维阶段。金属纤维导电性能好，耐热、耐化学腐蚀。但对於纺织品而言，金属纤维抱合力小，纺纱性能差，成品着色性差，手感差，因此只适用於织成T/C面料，在油田、化工厂等易燃、易爆行业做工作服用。第二阶段是表面渗碳型有机导电纤维，其代表产品为 BASF公司Resistat。通过表面渗碳的方式将导电的碳粉加入到已成型的尼龙表面，其特点是表面电阻比较低，但导电的碳粉易受摩擦和洗涤等影响而从尼龙表面脱落，从而使面料的导电性能逐渐降低。同时，脱落下来的导电的碳粉既是洁净室中的灰尘，又会对电子产品造成伤害。第三阶段是复合纺丝型有机导电纤维（第二代有机导电纤维），其代表产品为日本锺纺公司的Belltron，特别是锺纺公司最新开发的9R、BR系列。复合纺丝型有机导电纤维是将导电的碳粉与熔融状的基体材料充分混合後，经特殊的喷丝孔与基体材料复合成纤，形成了双组份的导电纤维。其产品特性表现为不会因为摩擦、洗涤而致使碳粒子脱落，具有良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能。目前国内生产防静电超净面料大部分选用的是BASF公司的Resistat，但在Class 10000以上的洁净环境中，渗碳型纤维是不适用的，只能选用复合纺丝型导电纤维。如同样是复合纺丝型导电纤维，比较其组织结构，碳与基体材料熔融混合後完整地包覆在纤维外层的（如Kanebo Belltron 9R1、BR1）导电纤维，因为具有最大的导电表面积，其导电性能最佳，也应成为防静电超净面料的首选。另外，导电纤维的孔数（D数）以及导电纤维的并丝加工状况也对导电纤维的性能有很大影响。同种结构的导电纤维，孔数越多，导电表面积越大，导电性能也就越强。同一种导电纤维，在不同的设备上进行复合（并丝）其效果是不一样的。在高倍放大镜下我们可以看到有些防静电超净面料中导电丝浮在布面上，这是因为导电丝复合时张力控制不均匀造成的。浮在面上的导电丝很容易被勾断，继而会从面料中脱落，既影响导电性能，又破坏洁净度。因此，应尽可能选择原厂并丝的导电纤维。

各种具有防静电功能面料的特点  

防静电,洁净面料
　　也叫"导电绸"，采用涤纶为主体，专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，经向嵌织或经、纬向嵌织导电纤维。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能，具有高效、永久的防静电、防尘性能和柔软、薄滑、织纹清晰的特点，主要用於制作防尘服装、防静电服装，达到电晕放电或泄漏放电效果，不同规格的面料适应於不同防静电或洁净环境中，例如100D×100D条导电绸适用于1万级-30万级洁净要求环境75D×100D小方格，75D×75D小方格；75D×75D条适用於1000级无尘环境要求。

适用范围：应用医疗、制药、食品、精密仪器、航空航太等对静电比较敏
感和对洁净度要求较高的行业。
执行标准：GB12059-89
带电荷量：＜0.6μC／件
导电丝规格：10MM条纹5MM条纹10MM网格5MM网格2.5MM网格

防静电超净面料
    采用专用涤纶长丝，经向纬向嵌织导电纤维，经特殊工艺加工制成，不仅有优良的防静电功能，还可有效防止织物纤维脱落，以及微细粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，并具有不受环境影响（耐高温）、化学性能稳定（耐洗涤）等特性。产品规格为68D×75D格，适用於10级到100级的洁净室广泛应用微电子、光电，精密仪器、航空航太等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。
执行标准：GB12059-89
带电荷量：＜0.6μC／件

防静电针织面料
    利用系列导电纤维与专用涤纶长丝经针织加工而成。防静电针织面料不仅能消除静电而且不发尘，还兼有普通针织面料透气、保暖、手感舒适的特性，是新一代符合人体健康要求的防静电面料。
适用范围：常用於加工防静电手套、防静电内衣。

防静电防尘面料
    在涤绵短纤细支纱面料中等间距织入导电纤维（间距1.2cm），经特殊工艺整理而成，其织物密度大於普通织物，具有防静电、防燃爆的功能。此种面料结实耐磨、柔软舒适、吸湿透气，可加工成各种
高档防静电棉工作服，适用于储运、化工、煤气、石油、煤矿、海运、宇航、军工等易燃易爆的作业环境。
执行标准:GB12056-2000
除尘效率:≥95% 
沾尘量:≤150
带电荷量:＜0.6μC／件

防静电涤棉常见规格
防静电纱卡：20×16（密度） 128×60（纱支）
防静电线卡：21/2×21/2（密度） 108×58（纱支）
防静电细斜纹：32×32（密度） 130×70（纱支）
防静电线绢：45/2×20（密度） 110×50（纱支）