为什么有时候明明PCB设计没有检查出错误，但是在生产加工后还是出现短路、断板等不良情况？ 那是因为你没有考虑到孔间距问题，导致在装配过程中无法避免的产生损耗。 PCB单面板或双面板的制作，都是在下
2022-11-28 11:41:24
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PCB设计时没有考虑到孔间距问题，检查时也没检查出错误，但是在生产加工后还是出现短路、断板等不良情况，导致在装配过程中无法避免的产生损耗。如何避免这些问题呢？
2022-12-21 10:33:041279 
。电源线和地线的宽度是否合适，以及PCB中是否有可以加宽地线的地方。注意：可以忽略一些错误，例如当插件的某些大纲部分放在板盒外面时，检查间距有错误，并且在每次修改线和孔之后，铜再次重复。根据“PCB
2019-05-29 14:05:19
。见下图：PCB封装引脚孔距是7.6mm,采购的元器件引脚孔距是5.0mm，相差2.6mm导致器件无法使用。04PCB封装孔距太近连锡短路PCB设计绘制封装时需注意引脚孔的距离，引脚孔间距小即便是裸板能
2023-02-23 18:12:21
很多PCB设计者提供gerber不含分孔图，认为分孔图作用不大, 其实分孔图在CAM工程中是起到核对孔数，校正孔偏。区分金属化及非金化属性标示。 有一个分孔图，能让gerber文件更加得到保证，避免
2020-07-16 10:59:46
1.6mm;双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊。 二、PCB焊盘过孔大小标准： 焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工
2018-09-25 11:19:47
PCB设计之模块扇孔设计指南
2023-09-22 06:25:38
PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。 电气相关安全间距导线间间距就主流PCB生产厂家的加工能力来说，导线与导线之间的间距
2020-08-07 07:41:56
PCB在没有进行覆铜的情况下分别设置了盲孔和通孔，设置好孔径，孔间距的规则，打开DRC，放置盲孔的时候会报错，放置通孔的时候不会报错。运行DRC之后提示的messages里面没有盲孔的错误信息，而且原来报错的盲孔变为了正常的，但是稍微动一下或者新加盲孔还是会报错，请问各位大佬知道这是什么情况吗?
2018-07-17 22:53:16
我看很多pcb设计都会打很多邮票孔，其实V割的话板子会更漂亮啊，为什么还要用邮票孔呢，望大神给予答案。谢
2014-10-28 15:15:38
注意临层的参考平面割裂现象，出现在这样的割裂情况会导致信号的传输路径过长。孔与孔之间最好是保持一个可以过一根线的间距，这样就可以防止平面层被割裂。影响参考平面的完整性。PCB设计中关乎于生产方面的细节1
2022-04-09 13:51:13
需要注意临层的参考平面割裂现象，出现在这样的割裂情况会导致信号的传输路径过长。孔与孔之间最好是保持一个可以过一根线的间距，这样就可以防止平面层被割裂。影响参考平面的完整性。PCB设计中关乎于生产方面
2021-10-09 10:05:33
PCB设计中的安全间距需要考虑哪些地方？求大神解答
2023-04-06 15:49:34
，如图1-2。 图1-2 过孔到焊盘打孔示意 4、过孔与过孔之间的间距不宜过近，钻孔容易引起破孔，一般要求孔间距0.5mm及以上，0.35mm-0.4mm极力避免，0.3mm及以下禁止，如图1-3
2023-04-17 17:37:39
`PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。一、电气相关安全间距1、导线间间距就主流PCB生产厂家的加工能力来说，导线与导线
2019-07-01 20:35:42
PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。 1.电气相关安全间距： 导线之间间距 据主流PCB生产厂家的加工能力
2018-09-21 11:54:33
全局的布线路径优化，它可以根据需要断开已布的线。并试着重新再布线，以改进总体效果。对目前高密度的PCB设计已感觉到贯通孔不太适应了，它浪费了许多宝贵的布线通道，为解决这一矛盾，出现了盲孔和埋孔技术
2019-08-01 08:04:25
隔离带设计有缺口，容易误解。c.隔离带设计太窄，不能准确判断网络15）埋盲孔板设计问题：设计埋盲孔板的意义：a.提高多层板的密度 30% 以上，减少多层板的层数及缩小尺寸b.改善 PCB 性能，特别是
2021-08-19 06:30:00
。 图1-2过孔到焊盘打孔示意4、过孔与过孔之间的间距不宜过近,钻孔容易引起破孔，一般要求孔间距0.5mm及以上，0.35mm-0.4mm极力避免，0.3mm及以下禁止，如图1-3所示；图1-3 过孔
2019-03-04 11:33:08
PCB设计教程：Altium中怎么移除死铜（包括正片的和负片的）正片、在铜皮属性里将“Remove Dead Copper”的√去掉 负片、负片的铜皮都是自动避让，为了避免出现死铜和平面的割裂，应该拉开孔与孔的间距，或者在下图所示的地方，设一个合适间距。
2018-11-07 09:51:43
公差控制在±0.05mm，再加上孔内镀层厚度的公差，金属化孔公差控制在±0.075mm，非金属化孔公差控制在±0.05mm。另外容易忽略的一个问题是钻孔到多层板内层铜皮或线的隔离距离，由于钻孔定位公差为
2017-06-20 11:08:34
PCB设计流程PCB规则设置设计规则的单位跟随画布属性里设置的单位，此处单位是mil。导线线宽最小为10mil;不同网络元素之间最小间距为8mil;孔外径为24mil，孔内径为12mil;线长不做
2022-01-11 06:14:06
。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一块好的板子，除了要设计好原理之外，还要画得好。在进行PCB设计之前，首先要准备好原理图SCH的元件库和PCB的元件库。元件库可以用自带的库，但一般情况下很难找到合适的，最好
2021-02-05 16:31:14
PCB设计焊点过密，易造成波峰连焊，焊点间漏电。下面小编为大家来分析下PCB设计焊点过密的优化方式。分析：此板插件元件较多，相对较密。因为焊点和焊点间的间距较密为0.3-0.5mm，容易造成连焊
2018-09-18 15:31:36
请问PCB设计规则怎样设置？怎样设置PCB的电气规则检查？比如说线宽，焊盘间的距离，线与线之间的间距，焊盘与线之间的间距怎样定义设置？
2016-08-13 16:57:56
群QQ：684881624CAE封装栅格设置：G 100GD 100G 50 GD 50CAE封装管脚间距100原理图栅格设置一定要与CAE封装的栅格设置一样1.1.PCB布线的相关设置
2018-05-16 16:23:22
随着时代发展，科技进步，电子产品更新换代之神速，而且集成功能也越来越多，产品向高端化、精细化、轻便化、个性化等发展。在PCB设计和制作过程中，工程师要考虑设计出来的板子，会不会对后续生产有影响，稍有
2023-11-16 16:43:52
PCB板制造的角度，考虑制造的制程参数，从而提高制板直通率，降低过程沟通成本。比如说线宽、线距设计得是否足够，能否满足工厂的真实要求，孔到线、孔到孔之间的距离是否合规，这些要点在设计的时候都需要考虑清楚
2022-09-01 18:25:49
华秋DFM帮你忙，每日解决一个PCB设计问题【今日问题：孔到线】1、在PCB布局中，孔线之间的间距是极为重要的一环；2、怎么样的间距才是最安全的距离？3、需要注意什么规范才能保证PCB的良好运行？4
2021-05-14 18:00:01
在层结构中的中间，孔内用对应埋孔油墨或PP树脂埋起来。 当然，各种孔不是单独出现某个类型的印刷电路板中，根据pcb设计的需要，经常混搭出现，实现高密度高精度的布线设计。 以下有个样图，可以参考理解下。
2018-09-18 15:12:47
和各项机械定位，在PCB设计环境下绘制PCB板面，并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。并充分考虑和确定布线区域和非布线区域（如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域）。 第三
2015-10-30 15:22:43
、分割区或大电流的电源线时尤为合适。后者多用于一般的线端部或转折区等需要小面积填充的地方。6、焊盘( Pad）焊盘是PCB设计中最常接触也是最重要的概念，但初学者却容易忽视它的选择和修正，在设计中千篇一律
2011-04-09 18:18:38
Altium Designer 18 PCB布线时网络间距边界的打开与关闭如图，在PCB布线时，软件可以显示网络的间距边界。那么如何打开该边界线呢？方法：打开优选项，在交互式布线一栏将“显示间距边界”这一复选框勾选上即可。注：在忽略障碍走线模式下，不能使用显示间距边界这一功能。
2019-07-10 07:26:31
在进行PCB设计的时候,pcb中经常会遇到这样的一个问题：某个元件的引脚间距很小，如果用统一的间距规则去画图，那么这个元件就会显示错误，例如目前整版的安全间距设为10mil。CPU的管脚间距很小
2019-10-25 10:29:58
是否合适，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。注意：有些错误可以忽略，例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外，检查间距时会出错；另外每次修改过走线和过孔之后，都要重新覆铜一次。百能网
2012-08-01 15:24:13
了解PCB设计流程前要先理解什么是PCB。PCB是英文Printed Circuit Board（印制线路板或印刷电路板）的简称。通常把在绝缘材料上按预定设计制成印制线路、印制组件或者两者组合而成
2017-02-22 14:49:02
非pin name端连线。d.而最常见的原因，是没有建立工程文件，这是初学者最容易犯的错误。（2）元件跑到图纸界外：没有在元件库图表纸中心创建元件。（3）创建的工程文件网络表只能部分调入pcb：生成
2018-07-22 21:08:23
线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊。二、PCB焊盘过孔大小标准：焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工，通常情况下以金属引脚直径值加上
2017-02-08 10:33:26
。对于8Gbps及以上的高速应用更应该注意避免此类问题，为高速数字传输链路提供更多裕量。本文针对PCB设计中由小间距QFN封装引入串扰的抑制方法进行了仿真分析，为此类设计提供参考。那么，什么是小间距QFN封装PCB设计串扰抑制呢？
2019-07-30 08:03:48
的宽度，因板外一半的孔成型时会铣掉。
半孔拼版
半孔板拼版时，半孔的位置需 留间距 ，方便成型铣半孔，在设计拼版时会忽略这一点，因为很少有layout工程师去过PCB工厂了解半孔是如何做出来的，所以
2023-06-20 10:39:40
、安装孔大小及定位尺寸、接插件定位尺寸、禁止布线区等相关尺寸；对于新器件，即无MRPII编码的器件，需要提供封装资料；以上资料经指定的PCB设计部门审批合格并指定PCB设计者后方可开始PCB设计。B.
2008-07-08 19:31:09
华秋DFM帮你忙，每日解决一个PCB设计问题【今日问题：孔到线】在PCB布局中，孔线之间的间距是极为重要的一环；怎么样的间距才是最安全的距离？需要注意什么规范才能保证PCB的良好运行？观看视频，教你怎么做。华秋DFM官方下载地址：https://dfm.elecfans.com/?from=BBS
2021-05-14 18:33:45
与板之间桥连，成品后需要掰开，所以邮票孔间距不能小也不能太大，间距小容易断板，间距太大掰不开。一般邮票孔间距在0.2--0.3mm。孔距的可靠性影响：1、孔到孔的间距，是指钻孔内壁到内壁的间距，不是
2022-10-21 11:17:28
宽度和长度），包地孔的间距40mil PCB设计示意图如下： 3、为了方便测试、散热，Top 层的金属屏蔽部分和射频信号旁边2mm范围内需要开阻焊； 部分区域射频信号因空间限制做不到2mm，经与客户
2020-07-16 14:38:25
。对于8Gbps及以上的高速应用更应该注意避免此类问题，为高速数字传输链路提供更多裕量。本文针对PCB设计中由小间距QFN封装引入串扰的抑制方法进行了仿真分析，为此类设计提供参考。二、问题分析在PCB设计
2018-09-11 11:50:13
。PCB设计步骤1：选择最少数量的独特组件尽可能选择类似的组件。这对于“拾放”过程更好。对多个组件使用大小相同的包也很有帮助。PCB设计步骤2：使用SMD并最小化通孔组件SMD和通孔组件 需要不同的焊接
2020-10-27 15:25:27
了布局布线之后，很重要的一个步骤就是后期检查。 PCB的检查有很多个细节的要素，本人列举了一些自认为最基本的并且最容易出错的要素，作为后期检查。 1、元件封装 （1）焊盘间距。如果是新的器件，要
2023-04-18 15:23:55
去吃鱼。”林如烟笑笑说，就这么滴。话音刚落，大师兄突然抬起头说：“理工，客户有个PCB,，板上有个0.5mm bga，PCB设计时有焊盘夹线，板内其它非BGA区域有盘中孔设计，结果导致板子生产不良率
2023-03-27 14:33:01
求助各位大师PCB设计插件封装孔时外径孔需比内径孔大多少，贴片封装需比原尺寸焊盘大多少，有规定数量吗？还是有公式算呢？
2017-06-01 11:11:41
线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊。二、PCB焊盘过孔大小标准：焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工，通常情况下以金属引脚直径值加上
2017-03-06 10:38:53
孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。电源线和地线的宽度是否合适，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。注意：有些错误可以忽略，例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外，检查间距
2012-07-16 16:36:12
在后期制作中，但却是PCB设计中带来的，它们是：过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患。所以，设计中应尽量减少过线孔。同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片。所以，线密度应视焊接工艺的水平来确定
2015-05-07 12:50:18
印制板制造过程中，图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上，造成断线。十一、大面积铜箔距外框的距离太近大面积铜箔距外框应至少保证0.2mm以上的间距，因在铣外形时如铣到铜箔上容易造成铜箔起翘及由其
2018-06-13 11:09:58
求8层Altium designer HDI盲埋孔飞行控制板实战高速pcb设计教程的百度云地址
2019-09-20 05:35:47
下面是我做板时被退回的信息，据说好几处错误，我怎么找出来？HoleToHoleClearance这个规则设置的是插件孔孔边到孔边距的是吧？审核未通过您的订单审核未通过，原因如下：1.不同网络间过孔到过孔间距孔边到孔边）需大于12mil 2.插件孔孔边到孔边距18mil. (已沟通）
2019-10-08 09:28:39
PCB layout设计对于生产的影响，以及尽可能能够在设计阶段避免的问题。1， 测试点，在做产品PCB layout设计时，测试点是十分重要的。这也是朋友们容易忽略的问题。首先测试点在关键信号上的添加
2012-09-14 09:24:42
。对于8Gbps及以上的高速应用更应该注意避免此类问题，为高速数字传输链路提供更多裕量。本文针对PCB设计中由小间距QFN封装引入串扰的抑制方法进行了仿真分析，为此类设计提供参考。二、问题分析在PCB设计
2022-11-21 06:14:06
本节继续讲解PCB设计的约束管理器之线间距设置。（1）设置默认间距规则单击 Spacing，再点击 All Layers，如下图所示。右边有一个DEFAULT 就是默认规则，可以修改其值。按住
2017-07-21 10:44:52
PCB设计基础教程
此教程包括:
高速PCB设计指南之一 高速PCB设计指南之二 PCB Layout指南(上) PCB Layout指南(下) PCB设计的一般原则 PCB设计基础知识 PCB设计
2010-03-15 14:22:26
0 PCB设计相关经验分享及PCB新手在PCB设计中应该注意的问题
2013-09-06 14:59:470 【PCB设计技巧】覆铜技巧【PCB设计技巧】覆铜技巧【PCB设计技巧】覆铜技巧
2016-02-26 16:59:590 分压电路容易忽略的小错误，感兴趣的小伙伴们可以瞧一瞧。
2016-09-18 17:15:050 在PCB设计流程当中，一块PCB板完成了布局布线，又检查连通性和间距都没有报错的情况下，一块PCB是不是就完成了呢？
2017-04-19 10:19:52616 PCB设计中丝印的处理是很容易被工程师忽略的一个环节，一般大家都不太注意，随意处理，但在这个阶段的随意很容易导致日后板卡元器件的安装和调试问题，甚至会彻底毁掉你的整个设计。
2019-01-26 10:54:362492 
PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。
2019-07-02 11:05:219149 关于AD软件，我已经从工程师和朋友那里学到了一种人们喜爱和讨厌的软件。一些工程师并不是特别富有PCB设计，他们不了解软件的某些参数和选项，或者对PCB处理过程不是很清楚。存在各种问题，或者PCB板工厂根据传统方法处理数据。无法理解设计意图。让我们来看看一些容易犯的错误。
2019-07-31 16:11:291683 PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。
2019-08-14 08:46:263398 我们在平常的PCB设计中会遇到各种各样的安全间距的问题，比如像过孔跟焊盘的间距，走线跟走线之间的间距等等都是我们应该要考虑到的地方。
2020-03-11 17:07:364849 在基本的PCB设计时却容易忽略最熟悉的最简单的地方，而导致错误出现。
2019-08-28 10:03:36552 在PCB设计中，QFN封装的器件通常使用微带线从TOP或者BOTTOM层扇出。对于小间距的QFN封装，需要在扇出区域注意微带线之间的距离以及并行走线的长度。
2019-10-04 17:09:001039 
PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。
2020-08-21 17:27:412086 来源：罗姆半导体社区 PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。 电气相关安全间距 1导线间间距 就主流PCB生产厂家
2022-12-26 09:34:074777 下文是硬件工程师在PCB设计早期容易忽略，却很有用的几个EMI设计指南，这些指南也在一些权威书刊中常常被提到。
2020-10-09 09:54:573137 在PCB设计中，由于采用了瞬态电压抑止器二极管来抑止因ESD放电产生的直接电荷注入，因此PCB设计中更重要的是克服
2020-11-09 11:51:502511 责任编辑：xj 原文标题：PCB设计规划之分板间距 文章出处：【微信公众号：汽车电子硬件设计】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。
2020-11-13 15:35:151505 下文是硬件工程师在PCB设计早期容易忽略，却很有用的几个EMI设计指南，这些指南也在一些权威书刊中常常被提到。
设计指南1 :最小化电源和高频信号的电流环路面积
在设计阶段，首先我们需要
2022-02-10 09:45:43802 电子发烧友网为你提供PCB设计中的安全间距问题资料下载的电子资料下载，更有其他相关的电路图、源代码、课件教程、中文资料、英文资料、参考设计、用户指南、解决方案等资料，希望可以帮助到广大的电子工程师们。
2021-03-31 08:53:4730 电子发烧友网为你提供PCB设计安全间距的两类问题资料下载的电子资料下载，更有其他相关的电路图、源代码、课件教程、中文资料、英文资料、参考设计、用户指南、解决方案等资料，希望可以帮助到广大的电子工程师们。
2021-04-11 08:44:5921 链路提供更多裕量。本文针对PCB设计中由小间距QFN封装引入串扰的抑制方法进行了仿真分析，为此类设计提供参考。
二、问题分析
在PCB设计中，QFN封装的器件通常使用微带线从TOP或者
2021-11-10 09:42:222231 
在高压PCB设计也就是开关电源PCB设计中比较重要的需要确定电气间隙和爬电距离，如果电气间隙和爬电间距过小的话，需要注意漏电的一个情况。
2021-12-10 16:06:4411404 
PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。
2022-10-24 09:03:063502 PCB工程师在做PCB设计时，经常会遇到各种安全间距的问题，通常这些间距要求分为两类，一类是电气安全间距，另一类为非电气安全间距。那么，设计PCB线路板都有哪些间距要求？
2022-10-24 14:37:449729 小间距QFN封装PCB设计串扰抑制分析
2022-11-04 09:51:541 今天为大家讲讲PCB设计中什么是Grid布局?PCB设计中的Grid布局的作用。 PCB设计中的Grid布局作用 PCB设计中的标准化网格(Grid)是实现PCB图形设计规范化和合理化的基础，也是
2022-11-29 09:35:44897 为什么有时候明明PCB设计没有检查出错误，但是在生产加工后还是出现 短路、断板 等不良情况？ 那是因为你没有考虑到 孔间距 问题，导致在装配过程中无法避免的产生损耗。 PCB单面板或双面板的制作
2022-12-06 08:25:09553 PCB设计中有诸多需要考虑到安全间距的地方。在此，暂且归为两类：一类为电气相关安全间距，一类为非电气相关安全间距。
2023-02-06 10:47:081979 本文就重点讲解PCB设计避坑指南，99%的PCB工程师容易忽略的坑！点进来避坑 大家在PCB设计中都踩过哪些坑，一起来围观这些奇奇怪怪的坑。 （1）环境引起板卡腐蚀 （2）PCB过孔处理不当导致产品
2023-03-20 18:20:17745 
为了尽量减小单板设计的串扰问题，PCB设计完成之后一般要对线间距3W规则进行一次规则检查。
2023-05-30 09:04:332361 
的电路板，一定不能错过这3个PCB设计技巧。（最后一个技巧90%的工程师都会忽略）1.微调你的元件布置虽然存在元件放置的常规通用顺序，如按顺序依次放置连接器，印刷电
2022-05-24 09:30:06454 
为什么有时候明明PCB设计没有检查出错误，但是在生产加工后还是出现短路、断板等不良情况？那是因为你没有考虑到孔间距问题，导致在装配过程中无法避免的产生损耗。PCB单面板或双面板的制作，都是在下料之后
2022-12-08 14:46:19464 
关注的是PCB的材料选择、层间连接、线宽线距、引脚间距等制造相关的因素，旨在优化设计以便更容易和高效地进行制造。 DFM（Design for Manufacturability）是指在PCB设计阶段考虑到PCB的制
2023-06-29 09:43:54604 在PCB设计中，电压是其中一个最重要的参数。高电压可能会导致电弧放电、电晕、电路之间电耦和干扰等问题，而电路之间的布线间距是决定电压分布的一个重要因素。本文将详尽地阐述PCB布线间距与电压之间的关系
2023-12-20 11:24:003243 根据PCB生产产家的生产能力，走线与走线之间的间距不得低于4MIL。线距，也是线到线，线到焊盘的间距。那么，从我们的生产角度出发的话，当然是在有条件的情况下越大越好了。一般常规的10MIL比较常见了。
2024-01-05 15:21:38177
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