本文介绍了三种SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）焊接工艺，包括回流焊、波峰焊、通孔回流焊。
2023-11-18 16:55:30
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过程中的滚动，并减少锡膏粘附在刮刀上的现象。印刷机采用全封闭式的印刷头也有利于提高印刷品质 。 01005元件在空气中回流焊接的无铅装配工艺对电子制造业而言，具有实际的意义，目前也有实际应用。但是本
2018-09-05 10:49:11
在3种不同的装配工艺过程中，“立碑”（焊点开路）和焊点桥连是主要装配缺陷。使用水溶性焊膏在空气中回流焊接所产生的焊点桥连缺陷比例最低，为7.0％；其次是使用免洗型锡膏在氮气中回流焊接的工艺，焊点
2018-09-07 15:28:28
锡膏选择免洗和水性两种焊膏，金属含量均为90％，粉末颗粒为Ⅳ型。锡膏黏度为900 KCPS。 锡膏印刷机为DEK 265 GSX，印刷工艺工艺参数设置如下： ·印刷速度=1.0 in/s
2018-09-07 15:28:23
，但是在90°方向却产生了比较多的装配缺 陷。焊盘设计CEG上获得的焊点形状比较好。根据CEG焊盘设计所设计的印刷钢网开孔，在试验中也没有发现有塞 孔的问题。 ③使用免洗型锡膏在氮气中回流焊接时基于焊盘
2018-09-05 16:39:09
（l）设计因素对不同的装配工艺影响程度不一样 在使用免洗型锡膏在空气中回流焊接的装配工艺中，产生的立碑（焊点开路）和焊点桥连两种装配缺陷最少， 设计因素对这种工艺的影响程度也最低。 使用水
2018-09-05 16:39:07
缺陷数在统计意义上有明显的差别。 对于免洗型锡膏在空气中回流焊接工艺，P值（置信度）是0.5165。因为P值较高，我们不能否决虚拟假设。因 此使用免洗型锡膏在空气中回流焊接时，元件的方向对装配良率没有
2018-09-04 15:43:32
热源，从而可在同一基板上用不同的回流焊接工艺进行焊接； 六、焊料中一般不会混入不纯物，在使用焊锡膏进行回流焊接时可以正确保持焊料的组成。波峰焊和回流焊的区别： 1，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用
2015-01-27 11:10:18
接点。 （4）PCB进入冷却区，使焊点凝固化，完成了整个回流焊过程。 回流焊优点 这种工艺的优势是使温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。 它的内部有一个加热电路，将氮气
2023-04-13 17:10:36
在第二次回流焊过程中掉落，或者底部焊接点的部分熔融而造成焊点的可靠性问题。2、回流焊流程介绍回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。A，单面贴装：预涂锡膏 → 贴片
2018-10-16 10:46:28
回流焊的温度曲线测试指导如下要求：温度曲线通过回流炉时，温度曲线提供了一种直观的方法，来分析某个元件点上的温度，在整个回流焊过程中的温度变化情况，这对于获得最佳的可焊性，避免由于超温而对元件造成损坏
2012-11-07 00:24:08
焊接现象。 3.回流焊回焊区的作用 在这一区域里加热器的温度设置得最高，使组件的温度快速上升至峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，一般推荐为焊膏的溶点温度加20-40℃。对于熔点
2017-07-12 15:18:30
清楚是否因为其配方的细微差异，还是因为对回流曲线非常敏感。有人建议，为改善空气回流焊接的效果，需要快速加热。这个理论在本试验中得到了印证，在使用锡膏Ⅱ时，其加热速度较锡膏I快，获得地焊接效果比使用锡膏I好。
2018-09-05 10:49:15
，因为在此过程中，由于锡膏受热黏度下降，同时助焊剂挥发使锡膏粘度 升高，适当的稳定的升温速度使锡膏黏度维持平稳。对于装配过程中元件引脚顶端留有锡膏的情况非常 重要。 图1为在温度曲线优化后，熔融的锡膏被完整地拉回通孔内，形成良好的焊点。 图1 温度曲线优化形成良好焊点
2018-09-05 16:38:09
焊接工艺 选择性焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和浸焊工艺。 选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排引脚能进
2012-10-18 16:34:12
加锡，然后用镊子夹好芯，在桌边轻磕，墩除多余焊锡，第3步电烙铁不用上锡，用烙铁直接焊接。当我们完成一块电路板的焊接工作后，就要对电路板上的焊点质量的检查，修理，补焊。符合下面标准的焊点我们认为是合格
2009-12-02 19:53:10
五花八门。通常来说，常用焊锡方法就有传统的手工焊接、波峰焊、回流焊和自动焊锡，这四种方法应用的最广泛。下面来具体比较下这四种方式的优缺点。波峰焊：波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前
2012-12-01 08:43:36
盘分开，即造成锡点开路。 5、冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。 1a 回流焊接的注意要点： 1、有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，防止锡珠形成
2009-04-07 17:09:24
改变，最后回流焊接。上述两种钢网的 设计如下。 ①两次印刷钢网（如图1所示）： ·当没有足够的空间来过印时使用两次印刷； ·典型的钢网厚度为400～750μm； ·印刷的锡膏可能会与元件本体
2018-11-22 11:01:02
为52％，在回流焊接时，近一半的焊膏体积会变为助焊剂蒸发和残余物而丢失。 理想焊点中焊料的体积可以用下列公式计算出来（如图1所示）： ①焊点顶部圆角的半径r＝焊盘半径-a； ②焊点头部重心位置
2018-09-04 16:31:36
板的BGA芯片比较小，且引脚多，引脚的间距小到无法从引脚中间走线，就只能采取HDI盲埋孔布线方式设计PCB，在BGA焊盘上面打盘中孔，内层打埋孔，在内层布线导通。BGA焊接工艺1印刷锡高焊膏印刷的目的，是将
2023-03-24 11:58:06
缺陷BGA焊接常见缺陷：连锡、开路、焊球缺失、空洞、大焊锡球和焊点边缘模糊。空洞并不是BGA独有的，在表面贴装及通孔插装元件的焊点通常都可通过目视看到空洞，而不用X射线检查。但在BGA焊接中，由于焊点
2018-12-30 14:01:10
印刷较发好。但并不是说选择焊膏锡粉颗越小越好，因为从焊接效果来说，锡粉颗粒大的焊膏焊接效果要比锡粉颗粒小的焊膏好。因此，我们在选择时要从各方面因素综合考虑。由于BGA的引脚间较小，丝网模板开孔较小，所以
2008-06-13 13:13:54
板的BGA芯片比较小，且引脚多，引脚的间距小到无法从引脚中间走线，就只能采取HDI盲埋孔布线方式设计PCB，在BGA焊盘上面打盘中孔，内层打埋孔，在内层布线导通。BGA焊接工艺1印刷锡高焊膏印刷的目的，是将
2023-03-24 11:52:33
合金，其熔点为138℃，其它合金成分皆无共晶点，熔点也各不相等。五、印刷工艺不同。高温锡膏多用于第一次回流焊印刷中，而低温锡膏大部分是用在双面回流焊工艺时的第二次回流的时候，因为第一次回流面有较大的器件
2016-04-19 17:24:45
软件，我用的是教程最多的软件ALTIUM，软件的操作暂不谈，前总结一下LAYOUT之前一些有用的知识--PCBA焊接工艺 通过焊接上区分，有回流焊和波峰焊（如下图）。两者简单的区别：一、回流焊只能焊接
2014-12-23 15:55:12
PCBA锡膏的回流过程
2021-03-08 07:26:37
回顾近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到
2018-09-10 16:50:02
PCB选择性焊接技术介绍 pcb电路板工业工艺发展历程，一个明显的趋势回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使
2012-10-17 15:58:37
，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD。继而人们把目光转向选择焊接。大多数
2012-10-18 16:26:06
PCB选择性焊接工艺难点解析在PCB电子工业焊接工艺中，有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接，选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成
2013-09-13 10:25:12
在PCB电子工业焊接工艺中，有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接，选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成影响的问题，选择焊接还能够与将来
2017-10-31 13:40:44
）回流焊接工艺的控制 首先我们面临的是对于无铅回流焊接工艺选择焊接环境的问题。在空气中焊接，特别是对于无铅工艺， 增加了金属的氧化，润湿不好，焊球不能完整的塌陷。在低氧气浓度（（50 ppm）氮气中焊接
2018-09-06 16:24:34
表面贴装方法分类 根据SMT的工艺制程不同，把SMT分为点胶制程（波峰焊）和锡膏制程（回流焊）。它们的主要区别为： 贴片前的工艺不同，前者使用贴片胶，后者使用焊锡胶。贴片后的工艺不同，前者过回流炉只
2016-05-24 15:59:16
SMT回流焊制程的影响因素很多，比如：PCB 材料、助焊剂、焊膏、焊料合金，以及生产场地、设备、环境等等，所以每一个 SMT 的回流焊制程是独一无二的。当使用高云公司芯片时，应根据芯片的镀层工艺
2022-09-28 08:45:01
锡膏的塌边而造成的焊点桥接、焊球等。 2、活性区要求必须在(45-90sec、120-160℃)范围内，以便控制PCB基板的温差及焊剂性能变化等因数而发生回流焊时的不良。 3、焊接的最高温度在
2018-11-27 10:09:25
温度曲线调整的灵活性手工焊接更换烙铁头不需要更换印刷/贴片机不需要更换，但是印刷/贴片精度要求更高不需要更换焊接工艺水清洗工艺不建议使用可以使用回流焊接工艺窗口小，温度曲线调整较难。焊点空洞难以消除
2016-07-14 11:00:51
采用多温区的设备，增强温度曲线调整的灵活性 手工焊接更换烙铁头不需要更换 印刷/贴片机不需要更换，但是印刷/贴片精度要求更高不需要更换 焊接工艺水清洗工艺不建议使用可以使用 回流焊接工艺窗口小，温度
2016-05-25 10:10:15
主要是由于波峰焊接工艺较少的可控性，锡槽内的金属氧化物/杂质和焊接环境的影响。 波峰焊点的失效如图2和图3所示。图2 波峰焊点失效示意图（1） 图3 波峰焊点失效示意图（2） 经过1 000个LLTS循环，回流焊点的失效如图4所示。 图4 回流焊点失效示意图
2018-09-05 16:38:57
： ①使用免洗型和水溶性锡膏，其焊点强度相似； ②使用波峰焊工艺所形成的焊点与使用通孔回流焊工艺所形成的焊点具有相的强度； ③水溶性和免洗型锡膏的锡量在80％～100％时，焊点强度区别不明显； ④锡膏
2018-09-05 10:49:01
;nbsp; http://www.smtworld.org回流焊接工艺及无铅技术要求主办单位深圳市强博康资讯有限公司培训日期2010年元月
2009-11-12 10:31:06
焊接工艺
1、印刷锡高
焊膏印刷的目的，是将适量的锡膏均匀施加在PCB焊盘上，以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘再回流焊接时，达到良好的 电气连接 ，并具有足够的机械强度，印刷锡膏需要制作钢网，锡膏
2023-05-17 10:48:32
内的循环气流融化焊料使元器件焊接在PCB上，波峰焊是通过高温将机器内部的焊条融化在使元器件于焊料接触在进行焊接。[2]焊接工艺不容，回流焊在进回流炉前需要先涂抹锡膏而波峰焊是通过加热机器内部的锡膏实行
2023-04-15 17:35:41
本帖最后由 诚联恺达 于 2016-4-6 16:24 编辑
1、为什么要采用真空回流焊机?目前行业主流的焊接工艺都是用烙铁、波峰焊、回流焊等工具或设备焊接，后来加上氮气保护，升级为氮气无铅
2016-04-06 16:14:53
两个焊盘之间，然后经过贴片和回流焊完成固化焊接。最后，通过波峰焊时，只需将表面贴装面过波峰，无需使用治具即可完成焊接过程。
2、锡膏工艺
SMT锡膏工艺是表面贴装技术中的一种焊接工艺，主要应用于电子
2024-02-27 18:30:59
中 ，大的元件比小的元件温度要低，造成每个焊点温度的不均匀。元件焊球的不共面性在此也应受到关注。锡铅共 晶材料的焊球如果蘸取助焊剂的量恰当，即使其只是刚好接触到焊盘，在回流焊接过程中也会与焊盘焊接良好
2018-11-23 15:41:18
通孔回流焊可实现在单一步骤中同时对穿孔元件和表面贴装元件（SMC/SMD）进行回流焊；波峰焊工艺是比较传统的电子产品插件焊接工艺。 波峰焊工艺特点 波峰焊工艺 波峰焊是让插件板的焊接面直接
2023-04-21 14:48:44
，不要有0402排阻，不要有BGA等面阵列器件。也可以手工焊接少量THT元件。
加工工艺为：锡膏涂布――元器件贴装――回流焊接――手工焊接
双面SMT（双面回流焊接技术）
此种工艺较简单（如我
2018-08-27 16:14:34
体积 的余额（PTH必需的量）必须被印在PCB表面上。超出0.35 in的焊膏被印在线路板表面，在回流焊接过 程中可以成功地进行回流焊并形成互连。 当印刷区域受限或者使用薄网板时，孔充填尤为重要。多列
2018-09-04 16:38:27
回流焊 冷却区的作用 在此阶段，温度冷却到固相温度以下，使焊点凝固。冷却速率将对焊点的强度产生影响。这段中焊膏内的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到
2019-11-18 16:37:50
前也是很多新的中小型电子器件制造业企业的贴片生产制造再用手工开展贴片，大伙儿应当搞清楚手工贴片没办法操纵品质，不合格率挺大，尤其是在回流焊加工工艺阶段，回流焊加工工艺电焊焊接品质与前边的锡膏包装
2020-07-01 11:27:32
和设备是在回流焊接工艺中缺陷的主要原因。如何清除SMT中误印锡膏锡膏也称焊锡膏，灰色或灰白色膏体，比重界乎:7.2-8.5。与传统焊锡膏相比，多了金属成分。于零到十度间低温保存，五至七度最佳。广泛应用
2009-04-07 16:34:26
，成功开发出EM-6001系列用于Mini LED的印刷固晶锡膏，在应用于细间距印刷时，EM-6001具有良好的一致性及持续印刷性，同时回流焊接后焊点饱满，空洞小，显著提升MiniLED产品的生产良率。`
2019-10-15 17:16:22
目前有两种典型的工艺流程，一种是考虑与其他元件的SMT配，首先是锡膏印刷，然后贴装CSP，回流焊接，最后如果要求底部填充，还需进行底部填充工艺，如图1所示。为了避免“桥连”或“少锡”缺陷，在组装
2018-09-06 16:24:04
对于密间距元件装配的回流焊接工艺控制的重点，在于控制基板在回流焊接过程中的翘曲变形，防止细小的焊点在此过程中的氧化，减少焊点中的空洞。基板在回流过程中的细微变形可能会在焊点中产生应力，导致焊点
2018-09-06 16:32:22
晶圆级CSP装配回流焊接工艺控制，看完你就懂了
2021-04-25 06:28:40
情况下印刷后放置60 min和1 20 min后贴片情况检查——主要检查贴装过程中是否有元件散落。 ④回流焊接情况检查——是否存在润湿的问题、形成的焊点外观、焊点内是否有不可接受的空洞以及是否 出现锡球
2018-11-22 16:27:28
。（2）回流焊时，pcb上炉前已经有焊料,经过焊接只是把涂布的锡膏融化进行焊接,波峰焊时，pcb上炉前并没有焊料,焊机产生的焊料波峰把焊料涂布在需要焊接的焊盘上完成焊接。（3）回流焊适用于贴片电子元器件，波峰焊适用于插脚电子元器件。在pcba加工中，波峰焊接和回流焊接是两个重要的工艺
2020-06-05 15:05:23
连接器同在一块PCB上的能力。只有大容量的具有高的热传递的强制对流炉子，才有可能实现通孔回流，并且也得到实践证明，剩下的问题就是如何保证通孔中的锡膏与元件脚有一个适当的回流焊温度曲线。随着工艺与元件
2009-04-07 16:31:34
回流炉焊接技术。真空回流焊接工艺是在真空环境下进行焊接的一种技术。这样可以在smt贴片打样或加工生产过程中，从根本上解决由于焊料在非真空环境下的氧化，而且由于焊点内外压强差的作用，焊点内的气泡很容易从
2020-06-04 15:43:52
深度解析PCB选择性焊接工艺难点在PCB电子工业焊接工艺中，有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接，选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成
2013-09-23 14:32:50
的回流焊工艺或者采用锡丝的接插件。如果是SMD元器件则需要首先点涂锡膏，然后再进行焊接。焊接过程则分为两步：首先锡膏需要被加热，且焊点也被预热。之后焊接所用的锡膏被完全熔融，焊锡完全润湿焊盘，最终形成
2020-05-20 16:47:59
锡膏网：刷锡膏，过回流焊，开孔在焊盘上；红胶网：刷红胶，过波峰焊，焊盘之间开孔。选之前请结合生产需求去选择。有密脚IC的板子，一定是锡膏网。
2018-09-17 18:13:37
电子焊接工艺 良好焊接－图例良好焊点的图示元器件引线焊接良好即意味着钎料在其表面润湿良好， 润湿角小于90o。
2008-09-03 09:52:56
波峰焊接和再流焊接。波峰焊接工艺主要是用于通孔和各种不同类型元件的焊接，是一种关键的群焊工艺。尽管波峰焊接工艺已有多年的历史，而且还将继续沿用下去，然而，我们要是能够用上切实可行的、有生命力的波峰焊接工艺
2013-03-07 17:06:09
理想的曲线由四个部分或区间组成，前面三个区加热、最后一个区冷却。回流焊炉的温区越多，越能使温度曲线的轮廓达到更准确和接近设定。大多数锡膏都能用四个基本温区成功完成锡膏回流焊接过程。 回流焊温度
2023-04-21 14:17:13
、开关和插孔器件等。目前使用锡膏网板印刷和回流焊将SMC固定在PCB上。可以采用类似的工艺来完成通孔以及异形器件的互连。在许多情况下，使用THR工艺可以省去后续的波峰焊接操作。
2018-09-04 15:43:28
～0.05 in ，如图4所示。如果引脚暴露的长度过大，引脚端的焊膏会掉落，或在回流焊时，会在引脚端形成焊球 。最理想的伸出长度是接近于零。在这种情况下，电镀通孔中的焊膏不会损失，而体积计算也近乎完美
2018-09-05 16:31:54
回流焊接工艺的一些典型元件如图1所示。图1应用通孔回流焊接工艺的—些典型元件 业界对通孔技术重燃兴趣的原因之一，就是在于现在一些品牌的自动贴装设备，如环球仪器的 Advantis AX72
2018-09-04 16:38:19
的玻样残留包裹、阻止移动；氮 气中残留多于空气，但均匀透明，较软易于清洁和测试。 （2）通孔回流焊锡膏的坍塌性 由于通孔回流焊工艺所需锡量大，在回流炉中，受热坍塌可能会成为担心的问题。因为锡膏坍塌
2018-11-27 10:22:24
的。通过以上四个方法，我们就能比较容易地辨别出PCB板用的是哪种锡膏焊接工艺了。更多锡膏知识请关注优特尔官方网站
2016-06-20 15:16:50
回流焊接工艺本文介绍对于回流焊接工艺的经典的PCB温度曲线作图方法，分析了两种最常见的回流焊接温度曲线类型：保温型和帐篷型...。
2008-09-04 11:34:532958 
回流焊接工艺
回流炉必须能够为整个组件和所有引脚位置提供足够的热量（温度）。与组件上装配的其他SMC相比 ，许多异形/通
2009-11-19 09:54:00663 对电子组装的回流焊接工艺的设定，并对各个回流区的设定进行了详细的定义。
2016-05-06 14:12:23
2 在SMT贴片整线工艺中，贴片机完成贴装工艺后，下一步进行的工艺是焊接工艺，回流焊工艺是整条SMT表面贴装技术中最重要的工艺常见的焊接焊接设备有波峰焊、回流焊等设备，今天托普科小编与大家讨论的是回流焊
2017-09-22 14:48:1628 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD和THC/THD都是在回流焊接工序内完成焊接的。
2019-10-01 16:12:004472 
真空汽相回流焊接系统是种先进电子焊接技术，是欧美高端焊接域：汽车电子，航空航天企业主要的电子焊接工艺手段。和传统回流焊电子焊接技术比较，这种新工艺具有可靠性高，焊点空洞，组装密度高，抗振能力强，焊点
2020-04-09 11:23:016192 通孔回流焊接工艺就是使用回流焊接技术来装配通孔元件和异型元件。用于组装印刷线路板（PCB）的制造工艺步骤主要取决于装配中使用的特殊组件。
2020-04-14 11:03:0214790 
，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD和THC/THD都是在回流焊接工序内完成焊接的。
2020-07-09 09:51:487681 
通孔回流焊接技术采用的是点印刷及点回流的方式，所以又称为SpotReflowProcess，即点焊回流工艺。
2020-10-26 14:36:424512 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD 和 THC/THD 都是在回流焊接工序内完成焊接的。 在 PCB 组装工艺中用回流焊接工艺完成通孔插装元器件的焊接称为通孔回流焊接（Through-hole Reflow，THR） 。通孔回流焊接工艺就是
2020-10-30 14:24:17439 通孔回流焊接工艺（Through-holeReflow，THR），就是使用回流焊接技术来装配通孔元件和异型元件。由于产品越来越重视小型化、增加功能以及提高组件密度，许多单面和双面板都以表面贴装元件
2021-03-22 10:13:496813 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD 和 THC/THD 都是在回流焊接工序内完成焊接的。在 PCB 组装工艺中用回流焊接工艺完成通孔插装元器件的焊接称为通孔回流焊接（Through-hole Reflow，THR） 。通孔回流焊接工艺就是
2020-12-15 15:22:0017 现在到了这一点，在 双面组装过程中，电路板通过回流焊炉，几乎与第一次回流焊接过程中使用的温度设置相同。
2021-02-23 11:46:465186 无铅焊料的流动性，可焊性，浸润性都不及有铅焊料，无铅锡膏的熔点温度又比有铅锡膏的熔点温度高的多，对于无铅焊接，理想的焊接工艺窗口为230-240度。因此我们对无铅回流焊接的品质又提出了新的更严的要求
2020-12-31 15:24:08815 回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。
2021-03-14 16:05:104890 
回流焊接是指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种焊接工艺。
2021-03-15 11:22:474078 回流焊接是指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种焊接工艺。那么，接下来，由小编给大家科普一下回流焊工艺特点包括哪些方面?
2021-04-20 10:56:492239 十温区回流焊接机共有上下各十个加热区，主要用于大批量smt生产的焊接工艺生产，通常smt散热器的产品的焊接也用到十温区回流焊接机。那么，十温区回流焊有哪些优势？
2021-04-26 09:37:191538 回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因为气体在回流焊内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊热量的传递方式
2022-06-12 10:20:503057 从通孔插装技术（THT）开始，然后发展到表面贴装技术（SMT），现在, SCHURTER 硕特推出了第三种选项，它填补了焊接工艺内余下的缺口—通孔回流焊技术（THR）。
2022-09-05 09:33:47787 这两大类技术的主要差别在于焊接过程中的焊料和形成焊点的热能是否分开或同时出现。在单流焊接中，焊料和热能是同时加在焊点上的，|例如手工锡丝焊接和波.
峰焊接就是属于这种分类。而在回流焊接中，焊料(一般是锡膏)却是和热能(如回流炉子的热风)在不同的工序中加入的。
2023-02-19 10:46:35367 锡膏印刷回流焊接空洞是指在表面贴装技术中，通过锡膏印刷和回流焊接过程，将电子元件连接到基板上时，焊点内部出现的气体或空气袋。
2023-06-01 10:50:511470 随着电子制造行业的不断发展，回流焊技术已成为了一个关键的焊接工艺。在这个工艺中，八温区回流焊炉的温度曲线至关重要，它直接影响到焊点的质量、生产效率以及产品的可靠性。本文将对八温区回流焊炉的温度曲线进行详细的讲解。
2023-05-08 11:38:171677 
倒装晶片在氮气中回流焊接有许多优点。在较低氧气浓度下回流焊接，条件比较宽松，可以获得很好的焊接良 率。由于减少了氧化，可以获得更好的润湿效果，同时工艺窗口也较宽。在氮气回流环境中熔融的焊料表面张力 较大，元件具有很好的自对中性，可控坍塌连接会更完整，焊接良率也会较高。
2023-09-26 15:35:56379 
对于密间距元件装配的回流焊接工艺控制的重点，在于控制基板在回流焊接过程中的翘曲变形，防止细小的焊点在此过程中的氧化，减少焊点中的空洞。基板在回流过程中的细微变形可能会在焊点中产生应力，导致焊点的开裂或有微裂纹的存在。
2023-09-28 15:01:53229 SMT贴片中的回流焊接工艺 表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是目前电子组装领域中最主要的组装技术之一。回流焊接是SMT组装过程中最关键的一步，通过
2023-12-18 15:35:18216 介绍三种SMT焊接工艺:回流焊、波峰焊、通孔回流焊 第一部分：回流焊 回流焊是目前最常用的SMT焊接工艺之一。它是通过加热到高温并在恒温的环境下将焊锡融化并联接组件到印刷电路板(PCB)上的一种
2024-01-30 16:09:29287
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