高精度热插拔和电源监控

　　这些电路常用于需要在整个工作寿命中保持完全正常工作状态的系统，例如，服务器、网络交换机、独立磁盘冗余阵列(RAID)存储器和其他形式的通信基础设施，这些系统称为高可用性系统。如果某个组件发生故障，则需要将其从系统中移除，并换上功能完全正常的组件，所有这些操作都需要在电源保持接通并且系统继续工作的条件下完成，这一过程称为“热插拔”。

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　　为了安全地执行上述操作，需要利用热插拔控制器来控制浪涌电流，并且防止为其他系统供电的背板电源断电。在正常工作期间，控制器也能防范短路和其他过流故障。ADI公司最新系列热插拔控制器还集成了高精度数字电源监控器，支持高精度系统功率计量(见图1)。

　　图1 许多高功率系统需要使用热插拔器件，以便安全地控制上电时的浪涌电流并提供故障保护

　　随着这些系统的电源要求越来越高，效率变得更加重要，以前那种容忍宽松、插入功率损耗严重的设计越来越行不通。ADM1275不仅提供高精度电源监控以报告系统功率，而且具有许多专门设计的特性，用以降低与热插拔相关的典型损耗，如检测电阻和MOSFET的插入损耗等。

　　下面我们将讨论一个典型高电流刀片服务器热插拔设计的设计过程，包括器件选型考虑。

　　系统规格

　　本例假设如下条件：

　　● 控制器采用ADM1275

　　● VIN=12V(标称值)

　　● VMAX=12.6V

　　● ITRIP=70A

　　● CLOAD=5000mF

　　● TMAX=65℃

　　● RPOWERUP=10Ω(系统上电期间的静态负载电阻)

　　为了简便起见，计算中未考虑许多器件容差。当针对最差条件进行设计时，应考虑这些容差。

　　检测电阻选择

　　检测电阻的选择主要基于所需的断路器动作电流。然而，ADM1275也包括一个可调的限流阈值，允许将限流精调到有限的标准检测电阻值所提供的限值以上。检测电压可以在5～25mV范围内编程，如此低的检测电压和编程的灵活性使检测电阻的功率损耗得以降低，尺寸得以减小。

　　断路器定时器(电流故障尖峰滤波器)开始点通常比调节点低0.8mV，这意味着若要设置70A(19.2mV)的跳变点，需要将调节点设置为约73A (20mV)。

　　这不是一个常用值，考虑最接近的值0.25mΩ，用2个0.5mΩ电阻并联得到。根据上面的等式反求所需的检测电压：VSENSE=RSENSE×ITRIP=0.25 mΩ×73≈18.25mV。ISET引脚可以利用一个分压器从VCAP基准电压获得所需的电压(见图2)。

　　图2

　　VISET=VSENSE×50=18.3mV×50=0.915V

　　使用2.7V的VCAP基准电压，假设R1=100kΩ，由此可知底部电阻为51.1kΩ。给定的ISET电压能够提供大约70A的断路器跳变点和73A的调节电流设定点。假设最差情况直流电流可能高达75A(包括允许的误差)，则各电阻的最大直流电流约为42A，包括大约10%的余量以应对电流不平衡情况。因此，功率可以计算为：PRSENSE=ITRIP2×RSENSE=(42A)2×0.0005Ω=0.882W。每个检测电阻应能消耗1 W以上的功率(包括降温因素)，推荐使用2W或3W电阻以降低工作温度。应使用一系列10Ω电阻对所有这些节点求平均值，并将结果送至控制器。

　　本部分关键元件选择小结：

　　RISET(TOP)=100kΩ

　　RISET(BOT)=51.1kΩ

　　RSENSEx=0.5mΩ×2(2/3W)

　　RAVGx=10Ω×4