锂电池检测产业链情况如何

一、锂电池检测综述

锂电池检测系统是指对电芯以及成品电池进行测试的相关设备。检测的目的是为了确认其各项指标是否达到工艺标准或出厂标准，预防某些疏忽而导致的意外事故发生。无论是在短路、过充电、针刺、平板冲击亦或是燃烧情况下，理应不会因起火而造成爆炸。按作用对象的不同，锂电池检测系统可分为电芯检测系统、模组检测系统、锂电池组检测系统等。

国内锂电池检测行业发展三阶段：单体电池检测、电池模组检测、自动化检测与系统化整体解决方案。具体发展历程如下：

二、锂电池检测产业链情况

锂电池检测系统处于锂电池产业链中游，是锂电智能制造的关键环节。锂电池检测系统主要用于检测锂电池的一致性、功能性、安全性以及可靠性，是锂电池研发、生产和应用的关键节点。随着《中国制造2025》的实施、行业标准的日趋统一及自动化集成技术的发展，未来整个锂电池生产产业将迅速向智能化方向发展。

锂电池检测产业链位置

三、锂电池行业出货量现状

从全球锂电池出货情况来看，据统计，2020年全球锂离子电池出货量为298GWh，同比增长23%；其中消费电子电池出货量92GWh，同比增长7%，占比下滑至31%；动力电池出货量143GWh，同比增长31%；储能电池出货量为27GWh，同比增长53%。

从中国锂离子电池行业运行情况来看，2021年，我国锂离子电池行业以深化供给侧结构性改革为主线，加快提升产业链供应链现代化水平，全行业实现持续快速增长，先进产品供给能力不断提高。据工信部数据，2021年我国锂离子电池出货量达到324GWh，同比增长106%。2022年1-2月，我国锂离子电池行业保持高速增长态势，出货量超过82GWh。

四、锂电池检测行业竞争格局

1、国内外企业情况

电池测试设备可分为单体电池、电池组两类。单体电池测试技术难度低，测试设备已基本实现国产化并进入成熟阶段，设备生产企业较多，市场集中度低。电池组检测技术壁垒高，国内高性能动力电池组检测设备以进口为主，高端电池组检测设备的进口替代，是国内设备厂商的主要发展方向。国外代表企业有Arbin、Bitrod (必测)等。

国内锂电检测设备商本土服务优势明显，部分领先企业开始进入一线电池供应链。受益于国际产业转移以及国内政策扶持，我国锂电池工业及配套产业发展迅速，现已成为全球主要的锂电池生产国家之一。我国锂电池检测系统生产已形成一定规模和自主研发能力，部分产品参数已达国际领先水平。随着国内企业技术水平的迅速发展，加之价格优势和服务优势，部分国内检测设备商陆续进入下游龙头新能源企业供应链。

2、星云股份经营情况

星云股份是国内锂电PACK领域测试系统市场前三甲。根据星云股份数据披露，2021年实现营业总收入达8.11亿元，同比增长41.04%，其中锂电池检测市场收入达1.16亿元，占整体收入14.3%。

五、锂电池检测行业未来发展趋势

1、锂电池功率提升、应用领域扩大以及生产成本降低，对检测系统的节能、效率和功率要求相应提高。传统能耗式检测系统，在充放电过程中需消耗大量电能，而采用能量回馈技术可大幅度降低能量消耗，节能效果显著。在检测效率方面，以优化检测流程及改进检测方法为主要方向，例如，动力锂电池功率大、电池组充放电检测量大，其充放电时间一般长达4~8小时，未来快充快放技术将应用于新型充放电检测，持续缩短电池检测时间。

2、新兴高端锂电池应用提升检测精度和稳定性的要求。随着新能源汽车制造技术的进一步提升，以及机器人、民用无人机、航空航天等新兴高端锂电池应用领域迅速发展，其对续航里程的估算等各项指标的精细化程度日益提高。锂电池的一致性、容量、寿命及放电倍率等品质要求更加严格，这也将推动锂电池检测系统检测精度和稳定性不断提高。

3、内外双重动力推动标准化。锂电池检测系统行业下游客户众多，要求各不相同，具有多样性、个性化定制特征；定制产品在一定程度上增加了检测设备商的生产成本和交付时间。随着人力成本的持续增长，以及新能源汽车领域对锂电池市场的旺盛需求，下游锂电池制造工序和产品标准化程度持续提升，检测企业有内外双重动力推动产品向标准化方向发展。

4、锂电智能制造需求迫切。锂电池检测系统行业具有下游技术复杂，涉及的生产环节多、流程长的特点。随着下游锂电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂电池检测系统承担的制造过程各个节点数据收集、分析及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能生产等智能化方面有更加迫切的要求。

编辑：黄飞