电子发烧友App
随着对器件的控制需求提升，越来越多的电源开关电路出现在设计中。这些设计的目的各有不同：有的需要快速开通与关断，有的需要低导通电阻+大电流，有的需要闲时0功耗。虽然应用场合不同，但做开关可是MOS的强项。
1、NMOS低侧电源开关
【低侧驱动，最简单最实用，但不一定适用所有的电路，会对部分电路的工作有影响】
由于NMOS和PMOS在原理和生产工艺上存在差异，导致同价格的NMOS在开通速度、额定电流、导通内阻这些参数上均优于PMOS，所以设计中尽量优先选择NMOS。
下图为使用NMOS，最简单的开关电路。（低侧驱动）
CONTROL为控制信号，电平一般为3~12V。负载一端接电源正极，另一端接NMOS的D（漏极）。
CONTROL电平为高时，Vgs>NMOS的Vgs导通阀值，MOS导通，负载工作。
CONTROL电平为低时，Vgs=0，MOS关断，负载停机。
1.1、设计时注意事项
1.1.1、泄放电阻 R1
上面这个电路中，通常都会在NMOS的G极、S极间，并联一个10K左右的电阻。这个电阻通常被叫做泄放电阻，用来泄放GS极间的电荷。加它的原因是因为MOS的GS极间的阻值非常高，通常为M欧以上，并且GS间还有结电容，这就导致GS一旦充电，就很难释放掉。如果没有这个泄放电阻，在G极通入高电平，负载会工作，而将G极上的控制信号拿开，由于结电容的存在，GS间的电压会维持在导通阀值以上很长一段时间，负载仍会继续工作。而加了泄放电阻，会加快泄放速度，使电路功能更加合理易用。
1.1.2、Vgs电压范围 对导通速度、导通内阻的影响
通常来讲，TO-220、TO-251AA、SOP-8、SO-8（DFN3x3 5x5）、TO-252、TO-263 这些封装较大的器件，其额定耐压、额定电流都比较大，Vgs的最大允许范围一般为± 20V。
因Vgs的驱动电压越高，MOS的导通电阻就越小，导通速度也越快，所以像电机控制一般多使用12V作为驱动电压。（见下图手册，Vgs=4.5V 和 10V 时，MOS导通内阻的对比）
SOT-23封装的MOS，其Vgs最大范围一般为± 12V。
切莫使Vgs超出手册规定的范围，会使MOS损坏。
下图为 IRLR7843 - NMOS 数据手册的部分内容。
1.1.3、寄生结电容 | 驱动电流 | 栅极驱动器
1.1.3.1、寄生结电容 对开断速率的影响
MOS的GS极间的寄生结电容大小，影响了开断速度。越小开断越快，响应越迅速。选型时，应尽量选择小的，可以有更快的开断速度，以降低开关损耗。
1.1.3.2、寄生结电容 和 驱动频率 对驱动电流的需求
MOS的GS极内阻非常大，对外主要体现为容性，低频时对电流的需求不明显，而随着频率升高，电容充放电频率的加快，电容的容抗与频率成反比，容抗变小。
这时在输入信号的频率相对较高的条件下，驱动MOS就需要比以前大得多的驱动电流。大到一定程度，MCU端口能提供的几mA电流就显然不够用了，继续使用MCU端口直驱，一方面会使MCU过载，另一方面会对输出信号的波形造成衰减，严重时会影响NMOS的正常开通。
这种情况，常见于电机控制或者电源转换。控制信号通常为几十KHz~几M的PWM波形。需要使用专用的MOS栅极驱动IC。NMOS的低侧驱动IC很简单，内部大多为一个半桥。市面上使用更多的驱动IC为高侧+低侧栅极驱动IC，即为NMOS半桥栅极驱动，而单单低侧的栅极驱动由于较为简单，搞个NP对管就能实现相近的效果，即使芯片有很多选择，也并不常用。
2、NMOS高侧电源开关（高侧驱动，稳定、性能好）
【也叫高端驱动、高边驱动，因高端中文容易混淆，所以一般书面形式叫高边、高侧的会多一些】
NMOS做低侧开关，是用NMOS将元件的GND浮空，并通过开通GND开开关电路负载。
一般的电路这样用可能没什么问题，但有的则不行，例如需要低侧电流采样的电机驱动电路，可能导致工作异常。或者有电源完全断开的需求，NMOS低侧开关显然不适合。
NMOS的高侧栅极驱动，一般需要搭配额外的栅极驱动芯片，这类芯片大体有两种：
1、集成电荷泵的NMOS高侧驱动：一种是内部集成电荷泵的。可允许高侧NMOS的持续开通，即允许100%占空比输入。性能稳定，但栅极驱动器芯片的成本略高。
2、电容浮栅自举：另一种是通过电容浮栅自举。需要输入信号为PWM，通常只允许99%占空比输入，以在空闲时间给自举电容充电。这种应用需要限制PWM信号的占空比，不能100%占空比输入，不能高侧持续导通。
电容浮栅自举电路原理
电机控制和功率变换应用中，较多使用的是电容浮栅自举，其内部电路形式大多为 高侧+低侧栅极驱动IC，或者叫NMOS半桥栅极驱动IC。其内部集成死区控制器，以防止半桥上下管同时开通，造成短路MOS过流损坏，俗称炸管。常用型号如 IR2101、IR2104、IR2110、IR2130，市面上的大多数栅极驱动IC多以这几款IC为仿照蓝本。
下面简述下电容自举电路的原理，其是如何实现高压隔离和 电容自举充放电的。个人理解可能有偏颇，还望指正。这里以 IR2101 的手册为例。
请留意第二张的右上角：
0、图1右侧的TO与LOAD是直接连接的，且 HIN、LIN 的信号近似为差分（一般会额外插入些死区），所以右侧半桥输出的电平，可以近似的看为 0 ~ 600V 的数字信号，输出不是600V就是0V。这是大前提，这里先不考虑外部负载对上升、下降沿过程的影响，近似看做纯数字电路来方便理解。
1、当输入信号 HIN 为0时，图2右上角的 高侧MOS关断，低侧MOS导通。外部高侧NMOS的GS通过内部的低侧MOS来迅速放电，使外部高侧MOS关断。于此同时，外部低侧MOS导通，半桥输出电平为0V，可近似看作自举电容的低边直接接到了GND上，构成了自举电容的充电回路。这时自举电容会在二极管的辅助下，择机充电。
2、当输入信号 HIN 为1时，图2右上角的 高侧MOS导通，低侧MOS关断。自举电容通过 Vb -> HO 路径向 外部的高侧NMOS放电，于是外部的高侧NMOS导通，自举电容逐渐放电电压缓慢变低。因MOS的GS极间内阻非常大，外部的高侧NMOS可以保持导通很长时间。【这步相当于将冲好电的自举电容，突然架空GND，再瞬间转移到到 Vs 和 HO 上，使外部NMOS的GS间电位与自举电容保持一致。整个过程与电荷泵倍压的原理几乎是一样的，只不过这里的充放电频率与HIN、LIN的频率保持一致，而电荷泵倍压一般使用内置震荡源】
因 HIN、LIN 输入信号为PWM，且限制最大占空比为99%，上面过程随PWM周期重复。
NMOS电荷泵高侧驱动IC的一些型号
在IC厂商官网的产品选型页，不是很容易直接搜到 MOS高侧驱动。一般被叫做 热插拔控制器，额外集成了高边差分放大器，对浪涌电流进行保护。
TI的 高侧开关产品列表，其MOS都是内部集成的，不能外接NMOS。好不容易能在 电子保险丝和热插拔控制器 中找到个 LM5060。单纯的NMOS高侧驱动型号很少，大多都是集成电流保护的 热插拔控制器。
ADI 有专门的 热插拔控制器 和 高侧栅极驱动器 分类，能外接NMOS的型号还是非常多的。如LTC4380、ADM4210、LTC4440、LTC7000。
随着电机控制对FOC需求的激增，同时也促使了MOS栅极驱动器的集成度提高，诸如DRV8301、DRV8305 这些集成了三相半桥栅极驱动、DCDC降压、高侧电荷泵涓流充电、多路增益可编程的差分放大器、可调死区控制器 的驱动器，被越来越多的应用到产品设计 上。
3、PMOS高侧电源开关（高侧驱动，稳定、简单）
NMOS做高侧开关的性能比较好，但因为要增加额外的栅极驱动IC，会使电路变得复杂，成本也会随之提升。除开电机控制和电源转换的场合，一般对开通速度、导通内阻、过电流能力 无细致需求的话，PMOS无疑是做开关的较好选择。
近年来随着MOS工艺的升级，PMOS的参数还是较NMOS差，但导通内阻<10m欧的PMOS型号越来越多了。PMOS做高侧开关的最大优势，是不用电荷泵驱动，简单方便，还降低成本。
下图是PMOS做高侧开关的电路，CONTROL为控制信号，电平范围为0~VCC。
CONTROL为0V时，Vgs<导通阀值，PMOS开通，负载工作。
CONTROL为VCC时，Vgs>导通阀值，PMOS关断，负载停机。
注意上图这里的输入信号 CONTROL，其低电平要保证Vgs能使PMOS开通；又要限制Vgs不能小于手册上的最小允许电压，以避免PMOS损坏。
但MCU或其他控制器的电平一般为固定的3.3V / 5V，而电路的VCC却要在一个很大的范围内变动。这就导致如果使用I/O口直接驱动的话，PMOS不能关断，并且当VCC较大时，还会损坏MCU的I/O口。
所以PMOS做高侧开关时，一般搭配一个小电流的NMOS或者NPN管，来做驱动电平转换。
如下图，NMOS - Q3负责做电平转换，来驱动Q2 - PMOS的开关。
当 CONTROL 为0时，Q3关断，Q2的G极电平被拉高为VCC，Q2 - PMOS关断，负载停机。
当CONTROL 为1，Q3开通，Q2的G极电平被拉低为0，Q2 Vgs<导通阀值，PMOS开通，负载工作。
随之而来新的问题：如果VCC电压很高，在PMOS开通时，导致Vgs超出了手册中的Vgs允许范围，也会造成PMOS的损坏。
为了避免损坏PMOS的栅极，在上面的电路中，添加一个稳压管和电阻，来达到钳位的作用，使Vgs最小不低于-12V，以保护Q2的栅极。（见下图）
特别注意：VCC电压较高时，需要重新计算各电阻的热功耗，来确定合适的封装，或者更改阻值。
PMOS做低侧开关的实例实在是少之又少，并且PMOS做低侧开关确实没什么好处，电路复杂且参数较差，不如直接用NMOS，在此不做介绍。
审核编辑：黄飞
工商网监
评论