引言
最新个人电脑的工作速度已经超过2GHz。伴随这惊人速度而来的是CPU和外围设备所产生的大量热量。降温风扇通常用来驱散这些过量的热量,但是风扇会增加音频噪声。降低CPU内核的电压和系统时钟能够减少热量耗散,但是这是以牺牲工作性能为代价的。
最新的系统和热监视器件整合了复杂的温度监视器、电压监视器和风扇控制功能,使所有参数达到平衡并且保持个人电脑的冷、静和安全。图1是一个典型系统的配置方框图。
图1 系统方框图
温度测量
测量温度最理想的地方是系统中的最热点。可以是CPU或者是电源、内存、硬盘、显卡这样的外围设备。某些热量监视器提供两个远端的热二极管监视通道加上一个芯片上的温度传感器,这样就能够监测到三个不同的热区。所有现代的微处理器都包括芯片上的热监视二极管,用来测量CPU的温度。系统里其它远端地点的温度由二极管连接的NPN 或 PNP晶体管读出。这些二极管和晶体管的正向电压在固定的电流下工作,电压按2mV/℃下降。可惜的是,正向电压的绝对值随器件的不同而变化,因此精确测量需要对每个器件作校证。根据DV = (KT/q) ln N,两个同样的二极管工作在不同的电流下所得到的正向电压不同。式中T是绝对温度,q是一个电子的电荷,N表示与工作电流之比。这个技术能够用于测量温度,但是只能用同一二极管切换两个不同的电流,而不是通过两个同样的二极管。
图2所示的信号条件用于这种测量。电流I和NI交替通过传感器,输出信号通过滤波、放大、同步调解产生一个直流电压。电压与DV成比例,精确的表达了被测温度,而且与正向电压的绝对值无关。
图2 远端热敏二极管的信号调理
风扇速度控制
事实上,所有的个人电脑都使用一个或多个风扇来保持系统的安全工作温度。一个新的系统和热监视器在有无测速器的情况下都能够监视和控制四个风扇。用脉冲宽度调节(PWM)来控制风扇,并且提供一个自动风扇速度控制回路,用于个人电脑崩溃或者软件瘫痪后保持系统降温。ADM1027系统监视器和风扇控制器是为低噪声桌面电脑和高性能服务器而设计的。它整合了两个远端热敏二极管和一个芯片上温度传感器,能够控制四个风扇速度和监视五个电压。ADM1027是业内奔腾4芯片仅有的热控制电路监视器,能够自动设置风扇控制回路和最安静的操作。如果由于风扇的失灵、散热器安装不良和空气流不够而导致系统过热,它会产生告警来保证系统安全。
早期的电脑用线性控制改变风扇速度。由于电源电压持续降低,这种方法的效率越来越低,并且控制范围有限。PWM技术通过精确变化11~88Hz方波的占空比来控制风扇速度。PWM能够提供一个更宽的控制范围,更简单的驱动线路,更低的平均电能消耗,它与线性控制相比具有更高的效率。
一个三线风扇的速度能够通过测量测速器的周期来直接确定。在一个过程中,芯片上振荡器被选通进入计数器。PWM的输出前沿触发计数器和计算测速器的周期。对于2线风扇,风扇的速度输入被变换成模拟输入。一个读数电阻将电扇脉冲转换为电压,这个电压由AC耦合接入测量电路。这就使得廉价的2线风扇的速度能精确测定,无需使用更多的昂贵3线风扇。
自动风扇速度控制
自动风扇速度控制回路能够保证在任何给定的温度条件下风扇都能在最佳速度下运行,使得系统的电流消耗最小和产生的音频噪声最低。这个回路将风扇在预先设定的温度下接通,当温度发生变化时再调整速度。对最低温度、温度范围、滞后量和电扇启动时间编程来确定线路中的运行参数,如图3所示。风扇由于惯性不能以最低转速启动。为了克服接通时的惯性,将增加脉冲宽度直到风扇稳定运行,然后降低脉宽至风扇达到被测温度所确定的速度。如果风扇被卡住或断开而出现故障,回路会产生一个中断信号。
图3 自动风扇速度控制
音频噪声的最小化
CPU的功率消耗和温度由于繁忙的数字计算或者视频处理而快速变化。如果风扇能够立刻响应这些快速变化,就不必考虑这种令人烦躁的噪声电平变化的影响。相反,PWM的占空比被控制在一个固定速率上下变动。每次读取温度时,将计算出新的占空比。如果新值比前一次升高,占空比将按速率增加。相反,如果新值比前一次有所降低,则占空比将减小。
系统风扇(比如底板风扇最为典型)通常比其它风扇(比如CPU风扇)噪声更大。因此,一个风扇的增强声音模式可相对其它风扇来单独调整,即使它们受到相同的远端温度测量的控制。这就达到在维持系统正常运作时减小音频噪声成为可能。
不会失效的散热
某些系统和热监视器可以监视三个发热区,支持四个风扇的冗余冷却。在大型高可用性系统中,采用分布式电路来感知温度和散热。任何通道出现超温时,所有的风扇全速运转直到温度降到安全范围。相似的,如果CPU温度过高,则所有的风扇也都同时打开。这种情况发生在设计不良的系统中,包括散热器容量不够、安装不合适、润滑油量不够、风扇失效、或者人为问题,如气流不够或者安装了太多高功率的外围设备等。有监控的系统比没有监控的系统噪声低,因为它能自动校正并能在接近热量限值的范围内安全工作。
结语
系统性能不好或者音频噪声电平较高会引起最终用户不满意,防碍产品在市场上的成功推出。设计优良的系统可在冷却和安静的状态下运行,保护CPU和其他重要组件免受灾害性损坏,这将提高系统的性能,使用户更为满意。





























最新个人电脑的工作速度已经超过2GHz。伴随这惊人速度而来的是CPU和外围设备所产生的大量热量。降温风扇通常用来驱散这些过量的热量,但是风扇会增加音频噪声。降低CPU内核的电压和系统时钟能够减少热量耗散,但是这是以牺牲工作性能为代价的。
最新的系统和热监视器件整合了复杂的温度监视器、电压监视器和风扇控制功能,使所有参数达到平衡并且保持个人电脑的冷、静和安全。图1是一个典型系统的配置方框图。
图1 系统方框图
温度测量
测量温度最理想的地方是系统中的最热点。可以是CPU或者是电源、内存、硬盘、显卡这样的外围设备。某些热量监视器提供两个远端的热二极管监视通道加上一个芯片上的温度传感器,这样就能够监测到三个不同的热区。所有现代的微处理器都包括芯片上的热监视二极管,用来测量CPU的温度。系统里其它远端地点的温度由二极管连接的NPN 或 PNP晶体管读出。这些二极管和晶体管的正向电压在固定的电流下工作,电压按2mV/℃下降。可惜的是,正向电压的绝对值随器件的不同而变化,因此精确测量需要对每个器件作校证。根据DV = (KT/q) ln N,两个同样的二极管工作在不同的电流下所得到的正向电压不同。式中T是绝对温度,q是一个电子的电荷,N表示与工作电流之比。这个技术能够用于测量温度,但是只能用同一二极管切换两个不同的电流,而不是通过两个同样的二极管。
图2所示的信号条件用于这种测量。电流I和NI交替通过传感器,输出信号通过滤波、放大、同步调解产生一个直流电压。电压与DV成比例,精确的表达了被测温度,而且与正向电压的绝对值无关。
图2 远端热敏二极管的信号调理
风扇速度控制
事实上,所有的个人电脑都使用一个或多个风扇来保持系统的安全工作温度。一个新的系统和热监视器在有无测速器的情况下都能够监视和控制四个风扇。用脉冲宽度调节(PWM)来控制风扇,并且提供一个自动风扇速度控制回路,用于个人电脑崩溃或者软件瘫痪后保持系统降温。ADM1027系统监视器和风扇控制器是为低噪声桌面电脑和高性能服务器而设计的。它整合了两个远端热敏二极管和一个芯片上温度传感器,能够控制四个风扇速度和监视五个电压。ADM1027是业内奔腾4芯片仅有的热控制电路监视器,能够自动设置风扇控制回路和最安静的操作。如果由于风扇的失灵、散热器安装不良和空气流不够而导致系统过热,它会产生告警来保证系统安全。
早期的电脑用线性控制改变风扇速度。由于电源电压持续降低,这种方法的效率越来越低,并且控制范围有限。PWM技术通过精确变化11~88Hz方波的占空比来控制风扇速度。PWM能够提供一个更宽的控制范围,更简单的驱动线路,更低的平均电能消耗,它与线性控制相比具有更高的效率。
一个三线风扇的速度能够通过测量测速器的周期来直接确定。在一个过程中,芯片上振荡器被选通进入计数器。PWM的输出前沿触发计数器和计算测速器的周期。对于2线风扇,风扇的速度输入被变换成模拟输入。一个读数电阻将电扇脉冲转换为电压,这个电压由AC耦合接入测量电路。这就使得廉价的2线风扇的速度能精确测定,无需使用更多的昂贵3线风扇。
自动风扇速度控制
自动风扇速度控制回路能够保证在任何给定的温度条件下风扇都能在最佳速度下运行,使得系统的电流消耗最小和产生的音频噪声最低。这个回路将风扇在预先设定的温度下接通,当温度发生变化时再调整速度。对最低温度、温度范围、滞后量和电扇启动时间编程来确定线路中的运行参数,如图3所示。风扇由于惯性不能以最低转速启动。为了克服接通时的惯性,将增加脉冲宽度直到风扇稳定运行,然后降低脉宽至风扇达到被测温度所确定的速度。如果风扇被卡住或断开而出现故障,回路会产生一个中断信号。
图3 自动风扇速度控制
音频噪声的最小化
CPU的功率消耗和温度由于繁忙的数字计算或者视频处理而快速变化。如果风扇能够立刻响应这些快速变化,就不必考虑这种令人烦躁的噪声电平变化的影响。相反,PWM的占空比被控制在一个固定速率上下变动。每次读取温度时,将计算出新的占空比。如果新值比前一次升高,占空比将按速率增加。相反,如果新值比前一次有所降低,则占空比将减小。
系统风扇(比如底板风扇最为典型)通常比其它风扇(比如CPU风扇)噪声更大。因此,一个风扇的增强声音模式可相对其它风扇来单独调整,即使它们受到相同的远端温度测量的控制。这就达到在维持系统正常运作时减小音频噪声成为可能。
不会失效的散热
某些系统和热监视器可以监视三个发热区,支持四个风扇的冗余冷却。在大型高可用性系统中,采用分布式电路来感知温度和散热。任何通道出现超温时,所有的风扇全速运转直到温度降到安全范围。相似的,如果CPU温度过高,则所有的风扇也都同时打开。这种情况发生在设计不良的系统中,包括散热器容量不够、安装不合适、润滑油量不够、风扇失效、或者人为问题,如气流不够或者安装了太多高功率的外围设备等。有监控的系统比没有监控的系统噪声低,因为它能自动校正并能在接近热量限值的范围内安全工作。
结语
系统性能不好或者音频噪声电平较高会引起最终用户不满意,防碍产品在市场上的成功推出。设计优良的系统可在冷却和安静的状态下运行,保护CPU和其他重要组件免受灾害性损坏,这将提高系统的性能,使用户更为满意。
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- 保持PC(5869)
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技术资讯 | PCB 热管理技术
本文要点PCB热管理通常涉及设计和辅助器件的组合,如散热器,以处理过多的热量。精心挑选、布局器件并测试热冲击弹性是改善PCB热管理的方法。高功率密度电子器件特别难以进行热管理,因为它们会非常快
2022-11-21 15:45:54
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TESLA电动汽车热管理系统研究
一、新能源车热管理功能架构及趋势新能源车热管理系统技术迭代的目的在于实现各回路热量与冷量需求的内部匹配,能耗最优,降低电池能耗实现制冷与制热功能;纯电动车型的热管理回路主要包括汽车空调回路(驾驶舱
2023-03-30 14:24:23
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电动汽车热管理技术研究进展
摘要:电动汽车热管理技术是驾乘安全与舒适的重要保证,是电动汽车发展的核心关键技术之一。本文从电动汽车热管理需求、发展历程以及关键零部件技术发展几个方面,梳理总结了电动汽车热管理技术的研究现状
2023-03-30 14:25:35
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热管理技术在汽车的应用
汽车的热管理系统是调节汽车座舱环境、汽车零部件工作环境的重要系统,其通过制冷、制热和热量内部传导综合提升能源利用效率。简单的说,就好像是人们发烧了需要使用退烧贴;而当寒冷难耐时,需要使用暖宝宝类似
2023-03-30 14:38:52
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不同电芯热管理介绍
不同电芯热管理介绍 热管理的意义 人们对电动车续航里程、充电时间的要求越来越高,行之有效的电池热管理系统,对于提高电池包整体性能具有重要意义。 热管理想要达到的效果 Pack内热过程 热管理系统
2023-06-25 11:17:06
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吴憨子:热管理技术路线、市场与趋势
爆炸等安全事故。据中国新能源产业协会(CNSEA)的不完全统计,过去十年全球发生了60多起储能安全事故,截至今年4月底,全球已发生了8起储能安全事故。这些频繁发生的事故突显了热管理在确保储能电站安全运行方面的重要性。 锂电
2023-08-10 18:59:18
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探索陶瓷电线路基板的热管理能力
引言:随着电子设备的不断发展和进步,高功率密度和高温度成为电子现代系统面临的重要挑战之一。热管理是保持电子设备可靠性和性能稳定性的关键因素。在这方面,本文将探索陶瓷电线路基板的热管理能力,介绍其在高温环境下的应用,并讨论相关的技术进展和解决方案。
2023-07-10 14:58:33
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925经纬恒润热管理系统研发服务全新升级
针对目前新能源汽车热管理系统设计研发问题,经纬恒润在热管理需求捕获、系统方案设计、虚拟验证与优化、测试验证、实车标定等服务的基础上,将热管理系统与数字孪生技术相结合,带来了全新升级的整车热管理系统开发服务。
2023-07-25 16:41:27
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经纬恒润热管理系统研发服务全新升级
经纬恒润在汽车热管理领域拥有10多年的研发服务经验,针对目前新能源汽车热管理系统设计研发问题,在热管理需求捕获、系统方案设计、虚拟验证与优化、测试验证、实车标定等服务的基础上,将热管理系统与数字化技术相结合,带来了全新升级的整车热管理系统开发服务。
2023-09-09 17:17:01
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泡沫材料在电池包热管理中的应用
泡沫材料在电池包热管理中的应用 随着电动汽车的快速发展,电池技术的进步对电动汽车的性能和续航里程起着至关重要的作用。然而,电池的热管理问题一直是电动汽车产业中的一个突出挑战。过高的温度会降低电池
2023-12-08 15:55:47
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1849纯电动汽车电池热管理技术研究进展
摘要:随着电动汽车工业的快速发展,纯电动汽车的使用已经越来越普遍。汽车正常运行的过程中,锂电池会产生许多热量,为保证锂电池安全运行,需要对电动汽车的锂电池进行热管理。目前常用的空气冷却和液体冷却技术
2024-03-14 08:08:58
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单束热管的电池热管理模组低温预热特性研究
液体的入口温度和环境温度对模组内电池的升温特性影响。关键词:动力电池;热管理;低温预热随着电动汽车技术的不断发展,电动汽车正在不断实现行驶距离更长、充电时间更短和安全性更
2024-03-16 08:09:01
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高超声速动力能热管理技术综述
预冷等技术进行了详细评述。热管理对高超声速动力装置的功能和性能实现具有重要影响,但其目前在该领域研究技术的成熟度较低,飞发一体化是解决问题的重要技术途径之一。通过综
2024-04-04 08:09:28
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电池模组的热管理系统是如何设计的,有哪些高效的热管理方案?
电池模组的热管理系统是电动汽车和储能系统中至关重要的组成部分。它负责维持电池在最佳工作温度范围内运行,以确保电池的性能、安全性和寿命。
2024-04-17 10:54:00
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2787新能源电池包的热管理系统材料有哪些
新能源电池包的热管理系统是确保电动汽车安全、高效运行的关键技术之一。随着电动汽车的广泛使用,电池包的热管理技术也得到了快速发展。
2024-04-26 14:57:24
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1949同星智能即将亮相新能源汽车热管理论坛、中国车联网安全大会
同星一周展会TOSUN.EXHIBIT012024第二届新能源汽车热管理论坛随着新能源汽车市场的迅速扩张和智能化技术的飞跃,汽车热管理系统正经历重大变革。这一变革不仅涵盖传统冷却和空调系统,还扩展至
2024-06-22 08:21:50
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电池热管理系统的冷却方式有哪些?
随着电动汽车行业的迅猛发展,电池作为其核心动力源,其性能与安全性日益受到重视。其中,电池热管理系统作为保障电池组在最佳温度范围内运行的关键技术,其冷却方式的选择与优化显得尤为重要。本文将深入探讨电池
2024-07-24 15:20:31
1997
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简述智慧供热管理服务平台
智慧供热管理服务平台是一个集成了现代信息技术、物联网技术和大数据分析等先进技术的综合管理系统,旨在提高供热效率、优化能源利用、确保居民温暖过冬。以下是对智慧供热管理服务平台的详细解读: 一、平台概述
2024-11-15 11:42:33
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二极管的热管理与散热技术
二极管的热管理与散热技术是确保其稳定工作和延长使用寿命的关键。以下是对二极管热管理与散热技术的分析: 一、二极管热管理的重要性 二极管在工作过程中,会吸收大量的电能并将其转化为热能。如果这些热量不能
2024-11-18 09:30:53
2283
2283一文看懂集成电路(IC)领域的热管理技术
型化、增强集成度、降低能耗和提高性能的发展受到现有热管理技术效率低下的严重阻碍。传统的冷却解决方案,如空气冷却、液体冷却和散热器涂层,尽管在早期的IC技术中提供了热缓解,但由于其高成本、低导热效率、热膨胀问题以及对环境的影响,
2024-12-07 11:10:18
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经纬恒润热管理系统研发服务全新升级
为了应对日趋复杂的热管理系统和降本增效的研发需求,数字化技术在热管理系统的研发中将发挥重要作用。经纬恒润在汽车热管理领域拥有15年的研发服务经验,针对目前新能源汽车热管理系统设计研发问题,在热管理
2024-12-30 10:29:38
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汽车热管理相关知识
在汽车问世以来,热管理有着不可或缺的作用。从传统内燃机时代发动机冷却系统,到车内温度调节系统。随着电子控制技术的发展,从传统的机械式驱动系统,引入电子水泵和电动风扇。
2025-01-22 13:58:44
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【Simcenter Flotherm】凭借快速准确的电子冷却CFD仿真功能,有效提升电子热管理的稳定性
解决方案优势凭借快速准确的电子冷却CFD仿真(从初期CAD前探索到最终验证)功能,有效提升电子热管理的稳定性。加速电子热设计工作流充分利用准确、快速的热分析智能SmartParts缩短建模时间整合高
2025-03-26 15:31:01
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汽车电芯的热管理设计
一、不同电芯热管理介绍热管理的意义:人们对电动车续航里程、充电时间的要求越来越高,行之有效的电池热管理系统,对于提高电池包整体性能具有重要意义。热管理想要达到的效果:Pack内热过程热管理系统的分类
2025-04-13 15:51:13
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Allegro A89224 SoC助力先进高效热管理系统发展
汽车行业正加速向电气化动力系统转型,48V 系统在轻度混合动力和纯电动汽车(BEV)中作用日益凸显。高效的热管理系统(尤其是电池冷却系统)对保障汽车性能、延长电池寿命、确保安全至关重要。不过
2025-07-23 15:58:56
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热管理技术设计革命:主动散热与被动散热
随着半导体工艺逼近物理极限,集成电路产业正加速向“超越摩尔”时代跃迁,芯片功率密度与发热量剧增。5G、AI、HPC、数据中心等新兴领域对高效热管理技术提出迫切需求。先进封装与热管理技术成为突破算力瓶颈
2025-08-01 06:23:50
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冠坤台系电容:赋能汽车热管理系统,守护行车安全
领域的领军企业,凭借其深厚的技术积累和创新能力,在汽车热管理系统这一关键领域发挥着重要作用,为现代汽车的安全行驶保驾护航。 热管理系统是汽车电子中的核心环节之一,其功能在于确保车辆在各种环境条件下保持适宜的工作温度
2025-08-04 16:21:52
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513华为液冷热管理控制器TMU荣获“数据中心冷却创新奖”
近日,W.Media 2025中东云计算和数据中心产业奖项在迪拜揭晓,华为液冷热管理控制器TMU凭借卓越的换热性能、前瞻的可靠性设计以及敏捷的智能运维能力,在众多冷却技术中脱颖而出,斩获“数据中心冷却创新奖”,充分彰显行业对华为智算中心冷却解决方案的高度认可。
2025-09-16 15:19:19
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1878冷油冷却电机,机壳冷却热油:航空推进电机热管理的突破性解决方案
高功率密度、高效率和高可靠性的方向不断演进。在这一背景下,热管理问题成为制约电机性能进一步提升的关键瓶颈。航空推进电机冷却系统因而成为航空电气化进程中至关重要的技
2025-09-25 10:59:25
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