两半式拼装水表壳体及其加工方法

今天为大家介绍一项国家发明授权专利——一种两半式拼装水表壳体及其加工方法。该专利由三川智慧科技股份有限公司申请，并于2018年11月6日获得授权公告。

内容说明

本发明涉及一种两半式拼装水表壳体及其加工方法。

发明背景

目前水表壳体的成型工艺局限于利用不锈钢材料熔模精密铸造和砂型铸造成型，工艺环节较多、过程复杂周期长，生产环境污染严重，且易出现铸造毛坯缺陷，如气孔、缩孔、缩松、凹陷、多料、黑点、麻坑、裂纹等，缺隙处易产生腐蚀，影响外观及使用寿命。同时因铸造工艺的局限性，不锈钢材料液态下的流动性相对较差。为防止铸件产生冷隔、浇不足及缩孔，工艺上需采用大冒口补缩。同时为减少铸件薄壁的浇不足问题，表壁相对取用较厚，造成产品笨重，因此铸件的毛坯出品率较低。综上，造成现有工艺生产成本相对较高，产品外观表面粗造度相对较差，直接影响水表产品美观及产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种两半式拼装水表壳体及其加工方法。

本发明是这样实现的：本发明首先提供了一种两半式拼装水表壳体，包括左腔体、右腔体和隔水板，所述左腔体和所述右腔体相互匹配，且均包括一体成型的中间壳体、进水端和出水端；所述左腔体和所述右腔体内壁上设有隔水板定位凹槽，当所述左腔体、所述右腔体、所述隔水板组装时，将所述隔水板的边缘全部卡合在所述隔水板定位凹槽内，使所述隔水板密封安装在壳体内；所述隔水板将整个水表壳体隔成上下腔室，使水流通过所述进水端进入下腔室向上腔室流动，再经由所述出水端流出。

进一步地，所述隔水板定位凹槽和所述隔水板的连接部位，以及所述左腔体和所述右腔体的连接部位均设有钎焊料，然后通过钎焊焊接将各组件组合、密封。所述隔水板在壳体内呈水平放置，且中部为中空环状，两端呈相向弯折。所述隔水板在中空位置设有水表计量装置，从而对由下腔室向上腔室流动的水进行计量。所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板均单独冲压（胀压、挤压）成型。所述水表壳体的各组件均采用不锈钢薄板或铜板材冲压（胀压、挤压）成型。组装成型后的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处分别设有螺纹柱头。所述水表壳体包括阀控水表壳体、旋翼式水表壳体。

本发明还提供了所述水表壳体的加工方法，包括组件冲压（胀压、挤压）、组坯、焊接成型、数控机加工。具体如下：将所述左腔体、所述右腔体和所述隔水板冲压（胀压、挤压）成型，然后组装，组装时在所述隔水板定位凹槽内填充钎焊料并将隔水板嵌入其中安装，并焊接成壳体坯体，利用机床加工坯体的进水端端口、出水端端口以及中间壳体上端端口处的螺纹柱头。

本发明具有如下优点：（1）本发明的左、右腔体内设有隔水板定位凹槽，组装时辅以钎焊料焊接工艺解决了壳体组件定位及密封的问题，并将壳体隔成上下两腔，从而迫使水流只能通过水表机芯由下腔向上腔流动，进行精确计量。同时隔水板在壳体内起作支撑作用，增强壳体型腔强度，防止壳体受拉或受压变形。

（2）本发明的加工方法可替代传统砂型铸造或精密铸造毛坯成型工艺。加工无污染，工艺简便环保，同时保持不锈钢板材和铜板材原有高强度的致密组织结构，壁厚超薄且均匀轻便，形状变量小，流量一致性高，耐压、腐蚀性稳定可靠，生产效率高且周期短，产品合格率明显提高。同时产品表面光洁如镜面、外观新颖亮光。