智能温控仪表常见故障及处理办法

　　智能温控仪表常见故障

　　1、加温一段时间，温度没变化。一直显示现场环境温度（如室温25℃）

　　遇到此类故障，首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。另外查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。

　　2、加温一段时间，温度显示越来越低

　　遇到此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极，、9接负极；PT100热电阻：？8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。

　　3、加温一段时间，仪表测量显示的温度值（PV值）与发热体的实际温度相差很大（比如，发热体的实际温度为200℃，而仪表显示为230℃或180℃）

　　遇到此类故障，首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度控制器输入规格一致（如温控表为K型热电偶输入，而现场安装了J型热电偶测温度）。

　　4、仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。

　　遇到此类故障，则表示仪表测量的信号出现异常（仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH）。

　　处理办法：如果温度传感器为热电偶，则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子（8与9端子），上电后如果仪表能正常显示室温（现场环境温度如：30℃），则问题出在温度传感器，用万用表工具检测温度传感器（测热电偶或PT100热电阻）是否有开路（断线）、传感器线是否接反、接错，或传感器的规格与仪表不一致。

　　如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路。

　　5、控制失控，温度超过设定值，且温度一直在往上升。

　　遇到此类故障，首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯不亮，3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等）。

　　处理办法：即时查看控制器件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象。

　　工业用智能温控仪表的常见故障

　　一、智能仪表显示正常时的故障

　　1、仪表显示正常，但仪表没有（4～20）mA电流输出

　　首先检查三极管5609、二极管4148及贴片电阻是否正常，若有损坏则更换；若正常，检查DC24V电源是否正常，若不正常，电源供电电路坏。其次检查信号输出是否正常，若正常，检查单片机控制信号，若有信号而TL5615cp无输出信号，则TL5615cp坏；若TL5615cp正常，而放大器无输出，则放大器坏。

　　2、仪表显示正常，但内部时钟不走或走时缓慢（假设有打印机接口）

　　①测量供电电池是否为3.6V，若低于2.0V则电池已坏。

　　②测量32.768kHz晶振是否正常。可用试电笔接入火线，捏住晶振一管脚，用另一脚去碰试电笔尾部，若试电笔亮则晶振完好，不亮则晶振损坏。

　　③若电池晶振均正常，则DS1302损坏。

　　3、仪表显示正常，但是实际控制温度时超差

　　若有PID控制，这类故障多是PIV控制参数设置不当造成的。对于这类故障，笔者认为应根据实际的温度控制系统，把PIV参数先固定在一个数值上，然后观察升温曲线再继续调整数值，直到找到合适的PID控制参数。观察升温曲线时，如果第一次过冲很大，则减少P的设置，反之则增大P的设置。如果升温很缓慢，则减少I的设置，反之则增大I的设置；如果曲线在设定目标值附近震荡，则减少D的设置。

　　二、智能仪表显示异常时的故障

　　1、短接热电偶信号输入端，室温显示过高或过低

　　造成这类故障主要有以下两种原因：

　　（1）仪表内部冷端补偿参数的设置过大或过小，导致仪表接信号输入时出现故障。

　　（2）当参数设置正常时，则可能是重点补偿电路三极管9014损坏。

　　2、仪表工作时，测量值无规律跳变

　　（1）温度传感器接线处虚连或测量端开焊（测量桥路正常）。

　　（2）仪表受到震动、噪声、磁场等干扰产生此故障。解决办法：使信号输入端远离动力线或感性负载，不要与动力线平行架设，应适当接地、屏蔽等。

　　（3）确认无干扰源，则A/D转换器ICL7135CN损坏。

　　（4）以上3项均正常，则单片机内部程序混乱。