一、项目背景

随着工业生产的发展，炉温检测在现代化工、钢铁、电子、玻璃等行业中变得越来越重要。对于这些行业，稳定的生产环境和品质稳定的产品是必须的，而炉温是影响产品品质的重要因素之一。如果炉温过高或过低，都有可能导致产品结构改变、硬度变化、强度下降等质量问题，使得产品不能达到预期的性能指标。此外，炉温不仅会影响产品质量，还会影响设备的使用寿命和工作效率，有时甚至会对整个工厂的正常生产造成影响。

为了防止这些问题的发生，现代化工、钢铁、电子、玻璃等行业需要精准测量炉温并实时地监测炉温变化情况。而本项目即是为了满足这些需求而设计的。采用STM32F103C8T6作为主控芯片，它是一款基于ARM Cortex-M3内核的微控制器，具有丰富的外设和良好的计算能力，并且易于控制和集成到系统中。同时，铂电阻PT100是一种高精度、稳定性好、线性度高的温度传感器，能够提供更加准确的温度测量结果。采用0.96寸IIC接口的OLED屏幕进行显示，操作简便、节省成本，并且具有较好的兼容性和可移植性。

二、设计思路

【1】硬件设计

主控芯片采用STM32F103C8T6，其内置有多种外设，可满足该项目的需求。铂电阻PT100作为测温传感器，能够提供更加准确的温度测量结果。0.96寸IIC接口的OLED显示屏幕是本项目的显示工具，能够直观地显示测量结果。

【2】软件设计

软件设计分为数据采集、数据处理和数据显示三个部分。采用STM32的ADC进行数据采集，通过PT100将温度信号转换为电阻信号，再通过AD转换器转换成数字信号进行处理。在数据处理中，对ADC采样值进行数据校准、滤波处理和算法计算，得到准确的温度值。最后，通过IIC总线协议将温度值发送给OLED屏幕进行显示，实现实时显示检测结果的功能。

三、代码实现

【1】OLED显示屏代码

0.96寸OLED显示屏显示数字的实现代码：

上面代码通过oled_init()函数初始化OLED屏幕，在函数中依次写入了一系列命令，来设置OLED的各种参数，例如驱动路数、扫描方向、预充电周期、对比度等。在OLED_Show_Number()函数中，调用了OLED_Set_Pos()函数来设置数字显示的位置，通过循环取余数的方法将数字逐位分离，再将其转换为字符型并通过OLED_Write_Data()函数输出到OLED屏幕上，最终实现在屏幕上显示指定数字的功能。

【2】温度测量代码

以下是通过IIC协议控制0.96寸OLED显示屏显示温度，通过串口打印温度的代码：

利用RTD2Temperature()函数将铂电阻的电阻值转换为温度值。在OLED_Show_Temperature()函数中，调用了OLED_Set_Pos()函数来设置温度显示的位置，并将温度值逐位分离，通过OLED_Write_Data()函数输出到OLED屏幕上，实现在屏幕上显示测量的温度的功能。同时，通过串口输出温度值。

在主函数main()中，不断循环读取铂电阻的电阻值，通过RTD2Temperature()函数转换为温度值。调用OLED_Show_Temperature()函数将温度显示在OLED屏幕上，调用USART1_SendString()函数通过串口输出温度值。通过delay_ms()函数延时1秒，等待下一次测量。