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流量仪表是工业中最常用的仪表之一，用户掌握了常用流量计的故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。这里为大家整理一一套各种流量计的排障方法。
流量计的分类
流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。至今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。
按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。
按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。
常用流量计故障及处理方法
1、容积式流量计
腰轮流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 腰轮不转 |
1.脏物卡死管道。 2.被测液体凝固。 |
1.清洗管道，过滤器和流量计。 2.溶解液体。 |
| 腰轮转动而指针不动或时走时停 |
1.表头拔叉脱节。 表头变速器进入脏物。 2.指针或计数器卡死。 3.变速器有脱节。 |
将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。 |
| 转向密封联结轴漏油 | 密封填料磨损 | 拧紧压盖或更换填料。 |
| 器差补偿及小流量误差偏负 | 腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。 | 更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。 |
| 误差变化大 |
1.液体脉动较大。 2.含有气体。 |
1.减少脉动。 2.加消气器。 |
椭圆齿轮流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 转子不转动 |
1.过滤器堵塞。 2.杂质进入流量计使转子卡死。 |
1.清洗过滤器。 2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。 |
| 转子转动正常而计数器不计数 |
1.变速齿轮啮合不良。 2.各连接部分脱铆或销子脱落。 |
1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。 2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。 |
| 转向密封联结轴漏油 | 密封填料磨损 | 拧紧压盖或更换填料。 |
| 机械密封联轴器泄漏 |
1.压盖过松。 2.填料磨损。 |
更换密封填料，加填密封油。 |
| 指示值小于实际值 |
1.流量超出规定范围。 2.介质粘度偏小。 3.转子等转动部分不灵活。 |
1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。 2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。 3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。 |
| 指示值大于实际值 |
1.流量有大的脉动。 2.介质内混入气体。 3.介质粘度偏大。 |
1.减少管路中流量的脉动。 2.加装除气器。 3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。 |
2、差压式流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 指示零或移动很小 |
1.平衡阀未全关闭或泄漏。 2.节流装置根部高低压阀未打开。 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。 4.蒸气导压管未完全冷凝。 5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。 6.差压计内部故障。 |
1.关闭平衡阀，修理或换新。 2.打开高低压阀。 3.冲洗管路，修复或换阀。 4.待完全冷凝后开表。 5.拧紧螺栓或换垫。 6.检查、修复。 |
| 指示在零下 |
1.高低压管路反接。 2.信号线路反接。 3.高压侧管路严重泄漏或破裂。 |
1-2.检查并正确连接好。 3.换件或换管道。 |
| 指示偏低 |
1.高压侧管路不严密。 2.平衡阀不严或未关紧。 3.高压侧管路空气未排净。 4.差压计或二次仪表零位失调或变位。 5.节流装置和差压计不配 套，不符合设计规定。 |
1.检查、排除泄漏。 2.检查、关闭或修理。 3.排净空气。 4.检查、调整。 5.更换配套的差压计。 |
| 指示偏高 |
1.低压侧管路不严密。 2.低压侧管路积存空气。 3.蒸气的压力低于设计值。 4.差压计零位漂移。 5.节流装置和差压计不配。 |
1.检查、排除泄漏。 2.排净空气。 3.按实际密度补正。 4.检查、调整。 5.更换配套差压计。 |
| 指示波动大 |
1.流量参数本身波动太大。 2.测压元件对参数波动较敏感。 |
1.高低压阀适当关小。 2.适当调整阻尼作用。 |
| 指示不动 |
1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。 2.高低压阀未打开。 |
1.加强防冻设施的效果。 2.打开高低压阀。 |
3、金属浮子流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 浮子流量计指针抖动 |
1.介质脉动。 2.气压不稳。 |
1.加大阻尼。 2.采用稳压或稳流装置。 |
| 指针停到某一位置不动 |
1.开启阀门过快，浮子卡死。 2.浮子导向杆与止动环不同心。 |
1.减慢开阀速度。 2.拆下仪表调整。 |
| 测量误差大 |
1.安装不符合要求。 2.液体介质的密度变化较大。 3.温度压力影响较大。 4.管道震动。 |
1.垂直或水平安装倾角不大于20度 。 2.计算误差修正系数，乘以读数换成真实流量。 3.采用温压补偿。 4.找专业人员调整部件位置。 |
4、涡轮流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 流体正常流动时无显示 |
1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。 2.显示仪内部接触不良。 3.线圈有断线。 4.传感器流通通道内部有故障。 |
1.用欧姆表排查。 2.采用替换“备用版”法检查。 3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。 4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。 |
| 流量显示逐渐下降 |
1.过滤器堵塞。 2.传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。 3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。 |
1.清理过滤器。 2.从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动。 3.卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。 |
| 流体不流动，流量显示不为零 |
1.传输线屏蔽接地不良。 2.管道振动，叶轮随之抖动。 3.截止阀关闭不严。 4.显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏。 |
1.检查是否良好接地。 2.加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 。 3.检修或更换阀。 4.采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点。 |
| 显示仪示值与经验评估值差异显著 |
1.传感器流通通道内部故障。 2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。 3.管道流动方面的原因。 4.显示仪内部故障。 5.检测器中永磁材料元件时效失磁。 6.传感器流过的实际流量已超出规定范围。 |
1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策。 5.更换失磁元件。 6.更换合适的传感器。 |
5、电磁流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 仪表无流量信号输出 |
1.仪表供电不正常。 2.电缆连接不正常。 3.液体流动状况不符合要求。 4.传感器零部件损坏或测量内壁有附着层。 5.转换器元器件损坏。 |
1.检查电源线路板输出各路电压是否正常。 2.正确连接电缆。 3.检查液体流动方向和管内液体是否充满。 4.定期进行清理覆盖的液体结疤层。 5.更换损坏的元器件。 |
| 输出值波动 |
1.外界杂散电流等产生的电磁干扰。 2.管道未充满液体或液体中含有气泡。 3.流量计的电源板松动。 |
1.检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作。 2.使液体满管或气泡平复。 3.将流量计拆卸开，重新固定好电路板。 |
| 流量测量值与实际值不符 |
1.变送器电路板故障。 2.液体流速过低，含有微小气泡。 3.信号电缆连接不好。 4.转换器的参数设定值不准确。 |
1.检查变送器电路板是否完好。 2.保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上。 3.检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好。 4.重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。 |
| 输出信号超量程 |
1.信号电缆接线出现错误。 2.转换器的参数设定不正确。 3.转换器与传感器型号不配套。 |
1.检查信号回路连接情况。 2.检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。 3.调换转换器与传感器的型号。 |
6、涡街流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 | |
| 管道有流量仪表无输出 | 仪表无显示无输出 |
1.电源出现故障。 2.供电电源未接通。 3.连接电缆断线或者界线错误。 |
1.重新供电或者更换电源。 2.接通电源。 3.重新接线，检查电缆。 |
| 仪表有显示无输出 |
1.流量过低，没有进入测量范围。 2.放大板某级有故障。 3.探头体有损伤。 4.管道堵塞或者传感器被卡死。 |
1.增大流量或者重新选择流量计。 2.更换主板。 3.更换探头。 4.重安装仪表。 |
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| 现象 | 原因 | 处理措施 | |
| 通电后无流量但有输出 | 输出信号稳定 |
1.输出频率为50赫兹工频干扰。 2.放大板损坏，产生自激。 |
1.选用带屏蔽的电缆，重新按规定接线。 2.更换放大器。 |
| 输出信号有变化 |
1.流量计附近有强电设备或高频干扰。 2.管道有强烈震荡。 3.放大板的放大倍数或触发灵敏度过高。 4.管道阀门未彻底关闭，有漏流量。 |
1.重新选择安装地点。 2.加固流量计安装部分的管道。 3.逆时针减小放大倍数（GB）或灵敏度（SB）。 4.检查阀门。 |
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| 现象 | 原因 | 处理措施 | |
| 流量输出不稳定 | 选型安装极其管道原因 |
1、有较强电干扰信号，仪表未接地，流量与干扰信号叠加。 2、直管段不够或者管道内径与仪表内径不一致。 3、管道震动的影响。 4、流量计安装不同心。 5、流体为满管。 6、流量低于下限或者超过上限。 7、流体中存在气穴现象。 |
1.重新接好屏蔽地。 2.重新更换安装位置。 3.加固管道，减小震动。 4.重新安装仪表。 5.检查流体流况极其仪表安装位置。 6.增大减小流量或调整放大板滤波参数。 7.仪表下游加装阀门，增大背压。 |
| 仪表原因 |
1、仪表菜单设置错误。 2、主板损坏。 |
1.重新按要求设置菜单。 2.更换主板。 |
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7、质量流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 瞬时流量恒示最大值 |
1.电缆线断开或传感器损坏。 2.变送器内的保险管烧坏。 3.传感器测量管堵塞 |
1.更换电缆或更换传感器。 2.更换保险管。 3.疏通后，轻拍传感器外壳，再测量交、直流电压，仍不成功，则安装应力太大，重新安装。 |
| 流量增加时，流量计指示负向增加 | 传感器流向与外壳指示流向相反，信号线接反。 | 改变安装方向，改变信号线接线。 |
| 流体流动时，流量显示正负跳动，跳动范围较大且有时维持负最大值 |
1.电源交直流屏蔽线接地大于4Ω。 2.管路振动。 3.流体有气液两相组分。 4.变送器周围有强磁场或射频干扰。 |
1.重新接地。 2.将与流量计的连接管道改为金属软管连接。 3.在流量计上方管道开孔，并安装阀门，用来排放气相组分。 4.改变变送器周围环境。 |
8、超声波流量计
| 现象 | 原因 | 处理措施 |
| 流速显示数据剧烈变化 | 传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游。 | 将传感器装在远离振动的地方或移至改变流态装置的上游。 |
| 传感器是好的,但流速低或没有流速 |
1.管道内油漆、铁锈未清除干净。 2.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。 3.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。 4.传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。 |
1.重新清除管道,安装传感器。 2.将管道磨平或远离焊缝处安装传感器。 3.重新安装耦合剂。 4.将传感器移到无套管的管段部位上。 |
| 读数不正确 |
1.传感器装在水平管道的顶部和底部，沉淀物干扰超声波信号。 2..传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。 |
1.将传感器装在管道两侧。 2.将传感器装在充满流体的管段上。 |
| 流量计工作正常，突然流量计不再测量流量了 |
1.被测介质发生变化。 2.被测介质由于温度过高产生气化。 3.被测介质温度超过传感器的极限温度。 4.传感器下面的耦合剂老化或消耗了。 5.由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。 6.计算机内数 据丢失。 7.计算机死机。 |
1.改变测量方式 。 2.降温 。 3.降温 。 4.重新涂耦合剂 。 5.远离干扰源。 6.重新输入数值 。 7.重新启动计 算机。 |
审核编辑：黄飞
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