电流检测电路 - 电磁炉电流采样电路图大全（电流互感器/全波整流/浪涌保护电路如图详解）

电磁炉电流采样电路图（三）

电磁炉电流检测电路的主要作用是：为单片机提供整机的精确电流参数，让单片机根据此参数判断锅具加热面积的大小，是否有锅；同时，检测整机的工作电流，并以此参数进行输出功率的闭环控制。

电流检测电路主要由电流互感器CT1、全波整流桥D10～D13、微调电阻VR1等组成。其工作原理如下图所示。

电流检测电路原理：电流互感器CT1二次侧的AC电压，经过DlO～D13组成的桥式整流桥整流、EC5平滑后的直流电压送到CPU的I-AD口，CPU根据检测此电压信号的变化来计算电磁炉的输入电流，从而自动做出各种动作。

（1）检测到有锅后，将会用2s的时间来检测电流的变化，通过电流变化的差值确定锅具的材质、大小和尺寸。

（2）工作时，单片机时刻检测电流的变化，根据检测到的电压及电流信号，自动调整PWM，进行功率恒定处理。

（3）电流检测电路，如上图所示。

（4）工作时，单片机时刻检测电流的变化，当电流变化过大时，做无锅具的判断。

该电流信号可以用于检测锅具和调整输出功率。

标准板采用的电流互感器CT1的电流比为1：3000，电流比较大，因而其在大电流的工作时感应出来的电流特性线性度较好。VR1是10kQ的可调电阻，主要通过调节此电阻值来调整因结构误差引起的功率偏差，改变电流检测的基准，达到调节电磁炉输出功率大小的目的。当VR1增大时，相应的电流检测的电压会提高。在CTl一次电流一定的情况下，CT1“二次”

侧感应出来的电压相应提高，那么电流检测的AD值会提高，根据软件设定的恒定功率的要求，功率会相对下降。

电磁炉电流采样电路图（四）

电压、电流浪涌保护电路

电压、电流浪涌保护电路原理

电压浪涌保护电路主要由C601、R603、R606、R609、D601、D604、R604、R018、C602 等组成。当电网中有浪涌脉冲干扰时，经C601 直接耦合，再经R606、R609 分压，D601 整流后，送至单片机IC01 的①脚，单片机关闭IGBT 管驱动信号，IGBT 管截止。其中，C602 为高频旁路电容，D604 为钳位二极管，主要作用是为了防止送至单片机的浪涌取样电压过高而烧毁单片机。

电流浪涌保护电路主要由：康铜丝JP3、运放IC601（LM358）、R010、R0ll、D603、R014 等组成（参见图2）。当电网中有电流型浪涌脉冲时，康铜丝产生较高的浪涌脉冲（相对GND 是负电压），此脉冲经R010、R011 分压，送至运放IC601 的②脚，运放的③脚为基准参考电压。

浪涌脉冲信号经反相放大器放大后，通过D603、R014也送至单片机的IC01①脚，单片机处理后，关闭IGBT管的驱动信号，IGBT 管截止。

电磁炉电流采样电路图（五）

原理电路见图1所示，主要由电流互感器T2、整流管D10～D13、电位器VR1、电阻R19 和R20 及主控芯片U3 等组成。T2 初级线圈在主电源整流桥堆BG1的前级回路中；次级线圈A、B 端的感应电压经D10～D13、VR1、R19 和R20 整流、电压调整、分压取样后，得到一个随负载电流大小成正比的电压信号，送到U3⑨脚作为电流检测信号，同时U3 内部检测电路根据这个电压信号的高低来自动调整输出功率，起到防止IGBT 管因过流而烧损的作用。并且，这个电压信号也作为锅具的检测信号，如果没有放置锅具、放置的锅具不合规格或放置的位置不正确，U3⑨脚检测电压值达不到设定值，其内部检测电路则判定为灶面无锅具，U3（14）脚停止脉冲信号输出，IGBT 管处于截止状态。同时U3③脚输出报警信号来驱动蜂鸣器。