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1．概况：
三相交流双速异步电动机，额定功率：800Kw/400Kw；额定电压：6KV，极数：8/10；额定电流：96/53A；转速：743/595r.p.m；绝缘等级：B；接法：Y。系苏联 产品。电机定子线圈全部更换，绝缘等级提高到F级。转子笼条和端环全部更换。具体技术措施叙述予后
2．技术标准和质量依据：
2.1 GB 755-2000 旋转电机 定额和性能；
2.2 JB/T7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件；
2.3 DL /T 596-1996 电力设备预防性试验规范；
2.4 QI—7.4---02 大型交流异步（同步）电机修理规范。
3．定子线圈全部更换：
3.1 拆除及准备：
3.1.1 对定子测量并记录：定子铁心内、外径、槽数、绕组接线、端部轴向长度、引线等；
3.1.2 拆除定子线圈后，测量并记录各挡定子线圈节距、鼻高、每圈匝数、导体线规，并绕根数和主绝缘单边厚度及垫条尺寸；
3.1.3 全部拆除线圈，清理铁芯后喷C31-1绝缘漆；
3.1.4 设计产品的机模具，绘制施工图。
3.2 定子绕组制造：
3.2.1 导线：采用F级SBEMB/155，聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线；
3.2.2 绕制成型：按图纸绕制成梭形后，在专用设备上拉型、整形；
3.2.3 胶化：线圈浸漆后，外包脱模带，在模具上胶化，温度190± 5°C ，半小时；
3.2.4 匝间绝缘冲击试验：1250伏 1秒 3次；
3.2.5 对地绝缘：线圈半叠包0.14× 25 F 级 5440-1 环氧粉云母带；
3.2.6 烘压：线圈在烘压模中成型，温度190± 5°C ，二小时；
3.2.7 试验：交流耐压试验21000伏，历时1分钟；
3.3 定子线圈嵌装：
3.3.1 槽内垫条、槽楔材料为环氧玻璃布板3240；
3.3.2 端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14× 25 F 级5440-1环氧粉云母带，外半叠包0.1玻璃丝带一层；
3.3.3 端部固定采用涤玻绳绑扎；
3.3.4 按记录进行线圈的接线，线圈引线和接头全部采用银焊；
3.3.5 接头绝缘和连接线绝缘：接头绝缘包0.14× 25 F 级5440-1环氧粉云母带，外包0.1玻璃丝带一层；
3.3.6 定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎，引线电缆采用F级JEHF-6000伏级乙丙橡胶绝缘引出线；
3.3.7 定子绕组在嵌线时应按放Pt100测温元件。
3.3.8 定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道，加强定子线圈端部的抗电机启动冲击扭矩能力。
3.3.9 电机新下的线圈其外形必须与原线圈技术数据相同；线圈端部应排布均匀整齐。
3.3.10 电机定子新线圈应使用具有合格证、试验合格的线圈，线圈的材质应符合国家的技术标准。
3.4 定子浸渍、烘焙：
3.4.1 预烘：将定子送入烘房，温度140± 5℃ ，8～10小时，待绝缘电阻稳定；
3.4.2 待定子自然冷却到60～ 80℃ ，喷浸F级6895环氧无溶剂绝缘漆；
3.4.3 滴干30分钟，定子铁心部份揩清剩漆；
3.4.4 烘焙：定子梯度升温到140± 5℃ ，时间16～18小时，以用兆欧表测定绝缘电阻三次稳定；
3.4.5 试验：
a) 三相绕组电阻的直流电阻测定；
b) 绕组对地绝电阻的测定；
c) 直流泄漏试验：18000伏；
d) 交流耐压试验：13000伏，历时一分钟；
e) 定子铁损试验检验;
3.5 定子铁心和线圈端部喷8037抗弧覆盖漆一次，机座内壁刷防锈漆。
4．转子笼条更换：
4.1 测量并记录转子铁心长度、笼条伸出铁心长度、笼条和端环的各部尺寸；
4.2 在车床上割开笼条，再拆除笼条和端环；
4.3 清理铁芯后，测量转子槽形尺寸；
4.4 按记录将新铜排落料、两端修平倒角；
4.5 按记录制作新端环，经车削加工后，再按笼条尺寸铣槽；
4.6 将转子笼条镶进槽内，逐根敲入并胀紧，端环用镶嵌的方法使笼条在端环内固定好；
4.7笼条与端环间焊接采用银焊，焊接时应按对称交叉方式，每边连续焊头不超过5个。以减少残余应力。焊缝饱满、表面光滑。全部焊接完成后，在端环冷却到150~ 200℃ 时，用10%~15%拧檬水溶剂刷洗，再用热水冲净，并用压缩空气吹干；
4.8 转子经干燥后，浸6895环氧无溶剂漆，经滴干清揩后，再进行烘焙固化；
4.9 转子上车床校正中心后，车削端环外园；
4.10 校动平衡：
4.11 转子的导磁、导电部份喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面刷磁漆。
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