数码管显示温控电路图大全（六款模拟电路设计原理图详解）

数码管显示温控电路图设计（一）

工作原理

如图1所示，本电路选用市面上最常用的8位单片机AT89C52作为主控芯片，通过P2.0，P2.1，P2.2，P2.3口软件模拟SPI口的方式与LCD模块的主控芯片LPH7366进行串行通讯。通过P0.0与DS18B20进行单总线通讯。P1.5，P1.6，P1.7为输出控制端口，分别控制压电陶瓷片，LED发光二极管和继电器。

本数值温度计的设计的基本思路：是把DS18B20作为温度传感元件，将环境温度数据转换成数字信号发送给AT89C52，AT89C52通过程序内部的运算将转换好的温度数值发送给LCD显示出来。本设计能在LCD上实时显示温度和时间等数据，通过显示使用者能准确的知道当时的环境温度和时间等实时信息，通过这些信息使用者能方便对负载进行控制。

数码管显示温控电路图设计（二）

采用电子温控方式的电冰箱控制电路，具有温度指示、双温双控、瞬间断电压缩机延时保护、敞门报警、速冻等多种功能。

采用图5-39所示电子温控电路的电冰箱制冷系统与其他电冰箱的不同之处，在于系统中增加了电磁阀，它是一个两位三通阀，有一个入口端，连接干燥过滤器，两个出口端，分别连接冷藏室和冷冻室毛细管；配合电子温控电路，达到了利用单压缩机实现双温双控的目的。制冷系统环线与电磁阀实物如图5-40所示。

图5-39 电子温控方式电冰箱控制电路

图5-40 电子温控方式电冰箱制冷系统

电磁阀断电时，制冷剂经过冷冻毛细管，仅使冷冻室制冷；当电磁阀通电时，制冷剂经过冷藏毛细管，此时冷冻室与冷藏室同时制冷；当需速冻时，接通速冻开关并将电子温控电路中的冷冻室温度电位器旋到最大，在此过程中电磁阀处于断电状态。本电路由温度传感器、温控板和显示板3部分组成。

1．温度传感器

设置在冷藏室空间的温度传感器RT1用于控制电磁阀和压缩机的关闭；设置在冷藏室蒸发器旁的温度传感器RT2用于控制电磁阀和压缩机的接通；设置在冷冻室蒸发器旁的温度传感器RT3，用于控制压缩机的关闭和接通。

2．温控板

温控板是温控电路的主体。其基本控温原理是：通过温度传感器检测冷冻室和冷藏室内的温度，将温度的变化转化为热敏电阻器阻值的变化，然后再转变为电信号，与设定电压进行比较，由电压比较器的输出状态决定继电器的通、断，以控制压缩机（或电磁阀）的工作方式。

1）电源部分。如图5-38所示，220V交流电经电容C9降压，VD16~VD19桥式整流，电容C10滤波，稳压管VD20~VD22稳压，得到的直流6V电压供温度传感器使用；24V电压供温控板和显示板使用。电路中的R42（水泥电阻）起短路保护作用；RV（氧化锌压敏电阻）起过电压保护作用。

2）温度调节电位器（带开关）。电位器RP1用于调节冷藏室工作状态及设定温度。接通时，冷藏室工作，继续旋转可设定温度；电位器RP2用于设置冷冻室温度，旋到最大位置并接通开关，为不停机（速冻）状态。

3）延时保护电路。当IC1b的7脚电压高于6脚时，1脚输出高电平，压缩机运行。此时VT2饱和导通，VT2集电极电压约24V，通过R33、VD11对电容C8充电，6脚电压不断升高，因7脚电压约24V，1脚始终为高电平，保证了压缩机运行。当电源瞬间断电，压缩机停机时，V/2止，恢复供电后，7脚电压因电阻分压而下降，而C8两端电压不能突变，6脚电压高于7脚，1脚输出为低电平，但压缩机不能运行。必须等C8通过R34、R36放电后，6脚电压低于7脚电压时，压缩机才能再次起动运行，放电时间为（6±1.5） min，即为压缩机两次运行之间的间隔时间。

3．显示板

显示板上有3只发光二极管：绿色为电源指示，黄色为速冻指示，红色为报警指示（冷冻室温度下降到-11℃以下时熄灭）。