- 位移传感器应用全面解析

直线位移传感器在注塑机上的应用

对精密注塑机来说，位移控制是最为重要的一部分，它直接影响塑料制品的质量，而由其表征的速度也关系着制品的内在品质和生产效率。

在射胶时，用于控制射胶螺杆的位移来控制熔融物料的用量，以保证精密注塑计量准确；准确控制开锁模也是精密注塑的必要条件，若位置不够准确，则可能产生不完全合模，不能完成注塑。此外， 要严格控制注塑速度，满足密度均匀。 因此，有效控制注射位置及其表征的速度对于精密注塑来说是非常重要的。

在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要精确控制的。 早先的应用中，电位计尺被大量的用於注塑机上，但是由於这种产品无论是在精度、可靠性、行程和寿命都远远不及磁致伸缩位移传感器，因为是接触式的，碳刷经过长时间重复使用难免磨损，最终导致失效。而磁致伸缩位移传感器精度可以满足要求，但是抗振动能力较差，幷且在安装上两端盲区较大，不适於在空间有限的工位上使用。

因此，现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。

电感式直线位移传感器采用新的检测原理，不但继承了磁致伸缩直线位移传感器的众多优势，而且在抗磁场干扰、抗振动性、外型紧凑程度上都有更好表现。由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高，只需换不同的信号处理电路板就能改变传感器输出类型，这使产品成本降低。目前产品的输出类型包括模拟量电流/电压型输出，SSI高分辨率输出，IO-link型输出，以及可以订制总线输出类型，如Profibus总线、DeviceNet总线、CANopen总线等。

位移传感器在激光切割中的使用

激光切割头在工件形状发生变化，以及表面出现凹凸不平的障碍时，位移传感器可以自动检测到变化，并根据变化自动调节高度，使其始终与工件表面的距离保持一致。这样可以提高加工速度，而不必持续监督。当今国内外采用的位移传感器基本上是电容式，其结构和形状与加工头相适应，同时配有检测信号处理单元。

激光头用位移式电容传感器与喷嘴体复合，传感器由内外两个不同金属锥形壳套在一起组成。内外壳层中间为陶瓷绝缘介质，外壳层选择接地且与内层绝缘，传感器工作时起屏蔽作用。锥形尖端一侧内壳层下部连接一环形金属片与外层绝缘，此环形金属片于金属工件即构成一个电容传感器的两个极板。从内壳层中引出一通道于信号采集系统相连接传感器工作时依次通过此通道，金属内壳层使发射极板（环形金属片）带电，整个探头上端于激光加工机连接，工作时激光束通过内层金属壳穿出。

在激光切割过程中，带有位移传感器的喷嘴控制着到工件的距离间隙一直，保证了工件的切割质量。

位移传感器在道路运输超载检测中的应用

对车辆超载现象的查处，采取的具体措施是，在公路的收费口处设置车辆超载检测装置。现有的装置是称重装置，用来测试车辆的载荷是否超重，但司机在交费时车辆往往不能准确停在称重装置的受力重心上，这样称出来的车辆载荷往往不准确。

基于光电位移传感器的车辆超载检测装置是从源头上检测超载及报警的装置。它能通过检测车架与车桥的距离判断车辆的载荷情况。

这套装置的系统包括：安装于车架上的至少一个位移传感器、车辆控制器、报警电路和电磁波发射模块。其中，位移传感器检测车架与车桥的距离；车辆控制器，则负责接收位移传感器的信号，并对其进行处理和输出控制信号；电磁波发射模块可以发射电磁波信号等。

现今各种位移传感器都在向着高速度、高精度、多功能、多参数、小尺寸的方向发展，已被各军事、工业、农业市场所接受，广泛应用于机械、电力、发电厂、航空航天、冶金、煤炭、石油、铁路、交通、轻工、纺织、建材、水利等行业的工矿企业、科研院所、大专院校、军工单位产品开发与应用的自动测量与自动控制。