电子设备中不可缺少的元器件——多层陶瓷电容器（以下简称贴片），常常会出现的"扭曲裂纹"现象。本文主要为大家讲述扭曲裂纹的产生原理以及防止扭曲裂纹产生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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MLCC的焊锡裂纹对策 概要 图1：焊锡裂纹的情形（切面） 本页介绍MLCC（Multilayer Ceramic Chip Capacitor， 积层贴片陶瓷片式电容器）发生焊锡裂纹的主要原因
2023-08-22 11:01:27827 
～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。 （1）表面氧化层 瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成极薄
2018-09-13 15:48:17
`在SMT的焊接不良中，冷焊出现较少，但危害极大，因为它影响的是产品的长期稳定性，电气连接性问题往往出现在客户手中。SMT冷焊现象主要体现为焊盘和元器件的焊锡外表或内部产生裂纹或者缺口。这种裂纹
2017-12-14 17:06:14
项目名称：裂纹监测试用计划：1、现有公司项目使用的都是体积比较大的单片机核心板。先新上项目机车裂纹监测项目对安装部位要求体积比较小，这款芯片初步评估体积比较合适，且外有金属罩，防护等级也考虑得很完善
2020-06-08 18:42:34
迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金油浸液）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火。淬火是将钢加热到临界温度以上保持一段时间然后快速冷却下来进行淬硬工件的热处理方法
2013-11-19 14:16:29
前面谈了电源电路中的特性话题，此次谈一下安装相关的话题。由于叠层陶瓷电容器是表面贴装元件，和其他的表面贴装元器件相同，存在一些安装相关的课题。代表性的课题是弯曲裂纹与啸叫。－那么，从弯曲裂纹开始提问
2018-12-05 09:59:29
高频导轨淬火设备有两部分组成：超音频淬火电源配工装和机床导轨淬火一体机，且超音频淬火电源采用先进的串联谐振技术把性能稳定的IGBT模块应用于大功率感应加热电源制作中，使这种新型的感应加热设备从根本上
2020-05-19 10:16:14
沈丘永达高频设备有限公司一直秉承“客户是我们的衣食父母的服务理念”。公司服务中心遍布全国各地办事处，为客户提供选型、安装、调试、售后等服务！十几年来，沈丘永达在高频炉、高频淬火炉、高频焊机、中频炉
2019-11-19 14:17:34
恶劣和影响生命的环境中使用的石英装置，例如发动机控制和TPMS这需要非常严格的抗热循环性。石英器件安装在印刷电路上带有焊料的电路板。 车载石英晶振 然而，热循环的重复导致焊料中的裂纹问题接合石英
2021-03-15 12:02:01
电子设备中不可缺少的元器件——多层陶瓷电容器（以下简称贴片），常常会出现的"扭曲裂纹"现象。本文主要为大家讲述扭曲裂纹的产生原理以及防止扭曲裂纹产生的方法。
2021-02-26 08:06:15
多层片式陶瓷电容器MLCC（贴片电容）的裂纹及其产生原因已探讨多年，存在裂纹的电容往往表现为漏电流上升、间断性的开路或短路，亦有表现为无不良质量的情况，常见的通电后击穿现象大多是裂纹原因。某些时候在
2012-02-21 16:00:10
二， 高频淬火：调质材→淬火→回火 特点： 只有被感应圈所加热的周围产生硬化。 根据形状使用各种不同的感应器，不熟悉的话，会产生裂纹及翘曲变形。 为了防止淬火裂纹，使用了含硫、含磷量少的材料。通常，含碳量在0.55%以下的材料生产淬火裂纹的可能性比较小。 材料牌号有S45C,SCM440。
2017-08-31 18:13:37
为给6L2K氢氮机机体中长迭1200mm裂纹的粘接修复方素提供科学依据，应用有限单元法对粘接裂纹后的机体应力进行了计算．介绍了裂纹粘接与机械加固的施工工艺。实验应力分
2009-05-21 14:44:00
11 针对管道裂纹检测的技术特点和难点，提出了一种于SVR 的管道裂纹漏磁场的预测分析模型。先分析了裂纹外形尺寸与漏磁场之间的关系；再通过实验的数据分析，找出管道裂纹深度
2009-07-15 11:10:3914 介绍基于LabVIEW 的钢材表面裂纹定量识别技术，设计了基于LabVIEW 的钢杆裂纹定量检测系统，并对钢杆表面横向裂纹缺陷进行模拟实验，初步建立数学模型，通过评判pp V 得到反映裂
2009-07-30 16:07:465 本文针对电力机车牵引电机主极断路故障，阐述了检测电机主极裂纹的原理及具体电路设计方案，提出了主极裂纹检测过程中克服提离效应的方法和提高测量精度的措施。当主极有
2009-08-06 08:09:0617 对中厚板无约束淬火机的计算机过程控制系统中的辊道控制的构成及实施方法进行了介绍，通过自校正神经网络算法对PID 参数进行优化，并对系统的性能进行了分析，淬火机辊道
2009-08-13 14:31:5313 本文提出了一种基于数字图像处理技术的表面裂纹检测算法。运用这种算法能精确的检测裂纹的位置、长度等特征。将这种裂纹检测算法运用到裂纹自动检测系统以及裂纹扩展行为
2009-08-21 10:37:0636 声发射技术作为一种无损检测方法，可以找到声发射信号和裂纹扩展之间的关系，分析材料变形与断裂机制。介绍了声发射技术用于转轴裂纹监测的研究，分析了声发射信号与转轴
2009-10-22 16:54:3514 本文通过对冷渣器中U形管的化学,力学及装配过程等方面的分析,得出在装配U形管过程中,不适当的操作,材料的抗拉强度以及冷作硬化现象是U形管产生裂纹的原因。
2009-11-20 11:57:0310 将小波包多分辨率分析与能量谱相结合,提出了两种金属材料缺陷特征提取的方法,即能量2裂纹法和小波包2功率谱法。能量2裂纹法选取最能反映缺陷特征的能量特征向量作为特征
2009-11-23 14:55:3510 本文就机床导轨表面淬火后硬度的测试方法，讨论了里氏硬度计在测试机床导轨淬硬层硬度值中的应用
2009-12-15 15:47:4918 曲轴是汽车发动机中的重要零件，业内越来越多的厂家采用感应淬火技术对曲轴进行强化来提高其承载能力，曲轴淬火设备的需求日益扩大。曲轴感应淬火设备属特种机床，需要综
2009-12-21 14:07:027 激光淬火技术及应用激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油
2009-12-21 14:09:3722 通过金相检验和扫描电镜等检测手段对齿轮淬火畸变与开裂进行了分析。结果表明，齿轮材料中带状组织严重偏析和金相组织不均匀是导致齿轮产生淬火畸变与开裂的主要原因。同
2009-12-21 14:16:569 大型工件的淬火冷却，在工艺上不同于中小型工件，因而在冷却系统的设计和制造时必须充分考虑到这些特殊性。在设计时，应该根据大型工件淬火冷却的特点，通过采用新技术，
2009-12-21 15:32:199 比较了几种不同的高频淬火工艺，改进了感应器，选用了新型淬火剂．使产品达到了进口件的水准
2009-12-21 15:40:5726 工件在水性介质中淬火，有时会听到爆炸声响。本项研究工作是从探讨这种声响的产生原因开始的。通过试验和研究，对爆炸声响的产生提出了一种解释。试验中发现了几种用当前
2009-12-21 15:46:2810 本文介绍了自动磁粉探伤系统的组成及裂纹识别流程，给出了系统基于DSP的裂纹图像处理与识别板卡的总体方案设计，并分别针对DSP主处理器、A/D转换模块、UART、存储空间扩展以及C
2010-01-14 16:12:139 《容规》规定，Ⅲ 类压力容器壳体接管角焊缝应采用全焊透型式，但是许多制造厂都没能做到，这给压力容器留下了隐患。在检验中，经常发现接管角焊缝出现裂纹，对裂纹进一步
2010-01-16 11:46:0321 文 摘 分析了激光焊接时为克服焊接裂纹所采取的焊前预热、短焦距焊接及焊接工艺参数等因素对裂纹敏感性的影响。结果表明:选择合适的焊接参数可减少裂纹的产生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 应用扭矩振动研发旋转机械轴裂纹的检测
利用扭矩振动检测和特性技术来检测叶片和轴的裂纹。虽然在研究初期主要集中在叶片裂
2009-05-02 22:53:051617 热处理生产线淬火技术策略的设计与通讯
摘要：本文详细的描述了热处理产线淬火工艺工作站的模型，以及它与PLC的通讯概念,工作站
2009-06-12 14:52:23695 
热处理生产线淬火技术策略的设计与通讯
本文详细的描述了热处理产线淬火工艺工作站的模型，以及它与PLC的通讯概念,工作站的结构和
2009-06-20 13:50:29573 
基于微磁理论的镀层工件裂纹检测仪
以具有镀层的铁磁零部件的裂纹检测为背景，阐述了微磁裂纹检测仪的主要原理、裂纹特征二次梯度提取及裂
2009-10-16 17:51:42609 
激光淬火靠自身基材冷却，其冷却速度远远大于传统淬火工艺。通常而言，激光淬火能获得超细的马氏体晶粒，但马氏体晶粒大小与激光工艺参数之间的关系鲜有报道，本研究阐明了扫描速度对马氏体晶粒大小的影响规律
2017-10-25 17:20:566 ，处于冷态的基体以104～106℃/s的冷却速度对所加热的表面进行快速自冷淬火，从而实现零件表面的相变淬火硬化。 激光硬化是对金属零件表面快速地进行局部淬火的一种新技术。这种工艺方法用于强化零件的表面，可以显著地提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨
2017-10-30 15:49:306 电子设备中不可缺少的元器件——多层陶瓷电容器（以下简称贴片），常常会出现的"扭曲裂纹"现象。本文主要为大家讲述扭曲裂纹的产生原理以及防止扭曲裂纹产生的方法。
2017-11-09 06:24:005969 
针对机械裂纹扩展以及检测的问题，对常用的裂纹无损检测方法进行了叙述，具体介绍了磁粉检测和渗透检测技术的发展现状。对近年来新兴的激光超声检测技术、电磁超声检测技术、超声红外热成像检测技术、脉冲涡流
2018-02-27 10:13:215 采用无监督机器学习方法并结合聚类算法，从具有爆裂噪声随时间演化行为的应力-应变曲线中获得淬火、局域的无序分布。
2018-06-29 14:50:592733 
把存在于焊缝或热影响区中开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹的形式是多种多样的，有的分布在焊缝的表面，有的分布在焊缝内部，有的则分布在热影响区域。
2019-07-03 17:15:0615588 smt回流焊点裂纹不同于表面裂纹，焊点裂纹的存在会破坏元件与焊盘之间的有效联系，严重影响电路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:003096 
引起机械裂纹的主要原因有两种。第一种是挤压裂纹，它产生在元件拾放在 PCB 板上的操作过程。第二种是由于 PCB 板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。
2019-10-16 14:24:282018 
焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
2019-10-25 10:14:069851 热裂缝一般是指高温下（从凝固温度范围附近至铁碳平衡图上的A3线以上温度）如下图所示所产生的裂纹，又称高温裂缝或结晶裂缝。
2019-10-25 10:25:0116603 
结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。
2019-10-25 10:30:0510841 热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃，有的焊后会立即出现，有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。
2019-11-25 11:07:2929058 由结晶裂纹的型态、分布和裂纹走向可深入发现，无论是纵向裂纹或是弧形裂纹，它们都有一个共同的特性，就是裂纹在中都是沿一次结晶的晶界分布，特别是延柱状晶的晶界分布，焊道中心的纵向裂纹正好位于以焊道两侧生成的柱状晶的结合面上，焊道中心线两侧的弧形裂纹则位于平行生长的柱状晶界上。
2019-11-25 14:18:5520443 
热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。根据所焊金属的材料不同，所产生热裂纹的形态、温度区和主要原因也各不同，因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
2019-11-25 14:28:387834 断裂途径可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情况下，断口中均同时存在着沿晶界断裂和晶内断裂，而且晶内断裂的断口占相当大的比例。即使是高强度钢的冷裂纹断口中也存在着晶内断裂。
2019-11-25 14:35:408140 
它是冷裂纹中的一种普遍形态，主要特点是不在焊后立即出现，而是有一般孕育期，在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹。
2019-11-25 14:40:3219434 淬火裂纹一般来讲通常分为纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹、剥离裂纹四种。
2019-11-25 14:45:468782 钢件在进行淬火是，在冷却的过程中同时产生了热应力和组织应力。由于温度的降低使零件内部产生了热应力，由于奥氏体向马氏体的转变使内部产生了组织应力，组织应力是钢件表面淬火时拉应力，钢件表面在拉应力的作用下，有开裂的危险。
2019-11-25 14:51:5412868 再热裂纹是指一些含有钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、耐热钢的焊接接头，在加热过程中（如消除应力退火、多层多道焊及高温工作等），发生在热影响区的粗晶区，沿原奥氏体晶界开裂的裂纹，也有称其为消除应力退火裂纹（SR裂纹）。
2020-02-05 07:36:112899 再热裂纹的形成，简单来说就是晶内由于强化强度很大而晶界强度较弱，在焊后热处理时，应力松弛时的形变集中加在了晶界上，一旦晶界应变超出了晶界的强度极限时，会导致沿晶界开裂产生裂纹。
2020-02-05 07:38:473274 曲轴中高频感应加热淬火（高频淬火），前后工艺对比 45钢具有良好的切削加工性，常用作曲轴、凸轮轴、齿轮、轴等，在机械制造中用量很大；但其淬透性较差，在热处理过程中，因加热或冷却不当，容易产生硬度不够
2020-04-28 16:21:522938 
高频淬火加热方式有两种：第一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；第二种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续
2020-05-06 15:29:451784 超轻、特轻轴承套圈（外径与内经的比值1.143），在加工过程中，特别是在高频热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火，模压淬火，有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上
2020-05-06 15:38:072938 高频感应淬火回转支承软带裂纹分析 回转支承作为工程机械的关键零部件，目前市场上使用量近千万台。回转支承的主要失效形式主要是滚道磨损、齿面磨损、滚道裂纹和齿断裂等，齿面裂纹或断裂直接导致回转支承报废
2020-06-05 09:56:321225 曲轴中高频感应加热淬火（高频淬火），前后工艺对比 45钢具有良好的切削加工性，常用作曲轴、凸轮轴、齿轮、轴等，在机械制造中用量很大；但其淬透性较差，在热处理过程中，因加热或冷却不当，容易产生硬度不够
2020-06-05 09:50:121211 高频感应淬火实现表面同时加热途径 高频淬火加热方式有两种：第一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；第二种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件
2020-06-05 09:41:424951 1、淬火裂纹 淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。此外所用钢材的含碳量也有很大的影响，如含碳量在0.30%左右时很少产生淬火裂纹
2020-06-05 09:10:458272 为什么会产生扭曲裂纹呢？这是由于贴片是焊接在电路板上的。对电路板施加过大的机械力、使得电路板弯曲或老化，从而产生了扭曲裂纹。
2020-08-04 10:00:382622 1、淬火裂纹 淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。此外所用钢材的含碳量也有很大的影响，如含碳量在0.30%左右时很少产生淬火裂纹
2020-08-18 09:00:443037 三星发明的芯片裂纹检测方案，借助辐射镜来进行裂痕的检测，相比于传统方案，这种利用反射波确定裂纹的方式可以精确的测定反射波距离，进而检查出裂纹出现的位置。
2021-01-04 10:42:452497 
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。而压缩机因铸造、加工缺陷等原因壳体经常出现裂纹的现象。针对压缩机壳体裂纹的检查和修复，我们一起看看以下介绍。
2021-05-08 14:43:161801 某企业储罐本体出现裂纹，裂纹位置：潜液泵支柱附近，裂纹形态：沿主焊缝呈散射装分布，裂纹总长度约11m，主焊缝大约6m左右出现严重的开裂现象，渗漏严重。针对于该液化天然气储罐裂纹情况，企业是采用
2021-05-11 15:45:53940 裂纹是降低焊接结构使用性能最危险的焊接缺陷之一，焊缝中禁止出现任何形式的裂纹， 冷裂纹和热裂纹之间有什么区别呢？先来说说它们是如何产生的吧！ 冷裂纹 是在金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生
2021-07-10 16:03:1729953 威格士叶片泵定子为什么会有出现裂纹的现象呢?原因都来自于哪里?大部分的老用户都很明白吧?当威格士叶片泵运行时间长久之后，难免会出现一些故障问题如定子出现裂纹。为你详解威格士叶片泵定子裂纹是怎么产生的?有哪些情况导致的?液压工程师分析，主要有几种情况如下。
2021-09-06 15:28:18246 随着柴油发电机组使用时间的加长，机体不可避免地会出现一些损伤，比较常见的就是壳体上可能会出现裂纹，柴油发电机组出现裂纹，会影响到机组的运转，严重的可能会引发机组故障，所以机组的裂纹现象不可忽视。为了不影响机组的正常工作，今天教您一个有效的柴油发电机裂纹修补方法。
2021-09-22 15:10:541584 鸿承机电：深圳威格士叶片泵裂纹有什么原因？
2021-11-25 16:38:20507 教你如何快速修复压缩机裂纹
2021-12-03 18:18:454 如何修补压缩机裂纹
2022-01-21 09:53:575 液化天然气储罐裂纹问题怎么处理？
2022-03-07 15:29:197 有时，您可能会在功率电感器上发现可见的细线(裂纹)。这是质量问题吗?这些电感是如何损坏的?事实上，在大多数情况下，它们根本没有损坏。
2022-05-21 15:47:471555 合金元素对MS点影响较大，一般来说，MS越低的钢，淬裂倾向越大，当MS点高时，相变生成的马氏体可能立刻被自回火，从而消除一部分相变应力，可以避免发生淬裂。因此，当碳含量确定后，应选用少量的合金元素，或者含对MS点影响较小的元素的钢种。
2022-07-11 11:33:44802 【带压堵漏】煤气柜管道裂纹泄漏带压治理方法
2022-07-11 15:41:042 。由于铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因，压缩机裂纹问题频繁发生。接下来我们就通过案例看一下索雷工业是如何修补压缩机裂纹问题的吧！
2022-08-09 15:37:150 近期接到企业来电，咨询球磨机轴承座裂纹怎么在线修补？轴承座一般铸铁材质较多，裂纹后不能采用补焊，因为补焊热应力集中，可能造成裂纹继续增加甚至会导致轴承座报废，因此企业咨询我们索雷碳纳米聚合物材料修复
2022-08-18 15:55:355 裂纹产生的原因 熔覆过程中，高能激光束快速加热使熔覆层与基材产生很大的温度梯度。在随后的冷却中，熔覆层与基材的体积不一致，相互牵制，产生应力。 激光熔覆层中共晶组织和熔覆层底部粗大的树枝晶在生
2022-08-19 14:29:161754 
种快速加热和快速冷却的条件下就会产生较大的应力。当应力值超过熔覆层的屈服极限时就会产生裂纹。在实际加工中裂纹作为激光熔覆技术的主要缺陷，严重制约了激光熔覆技术的应用。 怎么才能避免激光熔覆所产生裂纹呢?下面国盛激光就来给你说说要注
2022-08-19 14:30:54815 激光淬火以高能激光为热源，使金属表面快速加热和冷却，从而瞬间完成淬火过程，获得高硬度和超细马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，在表面形成压应力，提高抗疲劳能力。该工艺的核心优势包括
2022-10-21 14:07:56599 
电子发烧友网站提供《带有Seeed reTerminal的表面裂纹检测和定位.zip》资料免费下载
2022-10-24 11:21:081 焊接裂纹作为危害最大的一类焊接缺陷，严重影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性。今天，就带大家认识一下裂纹的类型之一——层状裂纹。
2022-12-30 11:25:10561 对同一批次同种型号的工件，锻造裂纹基本都在一个位置，在显微镜下延伸比较浅，两边有脱碳。而材料裂纹不一定在同一位置重复出现，显微镜下深浅不一。多看多分析，还是有一定规律的。
2023-01-12 11:21:24474 激光熔覆是一个快速加热和快速冷却的过程。在短时间内，熔覆材料和基底需要先熔化成液态，再由液态转变成固态。在这个过程中，熔覆层受到外界的约束产生内应力，当内应力超过熔覆层的屈服强度时，就会产生裂纹
2023-02-15 15:32:251248 
前面谈了电源电路中的特性话题，此次谈一下安装相关的话题。由于叠层陶瓷电容器是表面贴装元件，和其他的表面贴装元器件相同，存在一些安装相关的课题。代表性的课题是弯曲裂纹与啸叫。－那么，从弯曲裂纹开始提问。
2023-02-17 09:25:09484 
在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，材料的原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为焊接裂缝，它具有缺口尖锐和长宽比大的特征。按产生时的温度和时间的不同，裂纹可分为：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂。
2023-06-05 09:45:432188 
目前采用可伐合金作为壳体材料的厂家多采用平行缝焊进行壳体的气密封装，封裝成品率较高，效率也较快。可伐合金焊接一般不会产生冷裂纹,容易产生热裂纹和液化裂纹。下面介绍激光焊接机在焊接可伐合金产生裂纹解析。
2023-06-15 13:55:41394 1、拉丝模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 由于淬火面积较大，常规的火焰淬火或感应淬火会造成工件较大的热变形，导致无法保证模具的精度，进而需要添加其他工艺手段来保证，这必然
2023-08-08 15:05:00245 
激光淬火，也称为激光相变硬化技术，利用高能量激光作为热源，通过快速加热和迅速冷却来淬火金属表面，从而在瞬间完成淬火过程并得到高硬度、超细的马氏体组织。这种方法可以提高金属表面的硬度和耐磨性，同时形成
2023-08-08 15:12:58358 采用水溶性淬火冷却介质的汽车零部件一般可以分为以下几类: 1、曲轴：发动机的核心零部件生产工艺要求连续化水平高，最普遍应用的是PAG类水溶性淬火冷却介质。 2、小型轴类产品：PAG类水溶性淬火冷却
2023-08-10 22:50:06203 能提升新产品的性能，还能修复废旧产品、延长产品寿命，同时有效减少了设备维修和停机时间，提高生产效率。激光淬火的原理激光淬火技术是利用聚焦的激光束作为热源照射待处理工
2023-08-01 00:06:44324 
激光加热表面淬火的原理与普通热处理相同，但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。极快，即利用激光作为热源，快速加热金属表面一小块区域，使其奥氏体化，然后急冷进行淬火强化。理论和实践都证实，表面温度
2023-11-17 14:10:51330 
淬火加工是将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却，以提高材料硬度和耐磨性的热处理工艺。走轮激光淬火是利用激光束对走轮表面进行淬火，以提高其硬度和耐磨性，延长其使用寿命的一种新型热处理工艺。 传统
2023-11-17 14:26:17214 
红墨水试验是将焊点置于红色墨水或染料中，让红墨水或染料渗入焊点的裂纹之中，干燥后将焊点强行分离，焊点一般会从薄弱的环节（裂纹处）开裂，因此可以通过检查开裂处截面的染色面积与界面来判断裂纹的大小与深浅以及裂纹的界面，从而获得焊点质量信息。
2023-12-12 10:51:09331 
电容器是一种常见的电子元件，由于其结构特殊，使用过程中，很容易出现裂纹。裂纹的产生主要与以下几个方面有关：材料因素、制造工艺、使用环境以及应力等。本文将从这四个方面详细分析电容裂纹的产生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47428 欢迎了解 孟兴梅 （天水华天科技股份有限公司） 摘要： 本文简述了铝垫裂纹潜在的危害。分析了铝垫裂纹产生的原因，研究了铜线键合过程中由于铜丝的固有特性对键合可靠性产生的负面影响 [1] 。阐述了改善
2023-12-27 08:40:59165 
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