超声波焊接机故障原因及解决办法

　　一、焊接过度

　　原因：输入工件的能量过多；超声波机器功率太大。

　　解决办法：

　　1、降低工作压力。

　　2、减少焊接时间。

　　3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

　　4、降低超声波模具的振幅。

　　5、换用较小振幅放大比的变幅杆。

　　二、焊接不均

　　原因：

　　1、工件扭曲。

　　2、熔接线不均称。

　　3.、模具振幅分布不均匀。

　　解决办法：

　　1、排除弯形较大的工件。

　　2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

　　3、重新设计超声波模具。

　　4、超声波机器功率小或不稳定。

　　三、焊接结果不一致

　　原因：

　　1、工件的误差太大。

　　2、电源电压发生变化。

　　3、气源压力变动。

　　4、模具潮湿。

　　5、塑料工件填料比例太高。

　　6、填料分布不均。

　　7、导能线设计错误。

　　8、材料焊接性能不良。

　　解决办法：

　　1、烘干模具。

　　2、烘干工件，立即焊接。

　　3、降低填料比例。

　　4、改善工件质量。

　　5、重新设计结合面结构。

　　6、改用焊接性能好的材料。

　　四、焊接错位

　　原因：

　　1、工件组合时没有对准。

　　2、下模支撑不当。

　　3、侧壁弯曲。

　　4、聚能边设计不良。

　　5、工件误差太大。

　　解决办法：

　　1、重新设计塑胶产品定位结构。

　　2、如果可能，设计夹具以校正，重新设计适当的支撑下模。

　　3、改善工件刚度。

　　4、重新设计聚能边。

　　5、确保工件形状，尺寸的一致性。