超声波点焊机常见故障及解决办法

　　超声波点焊机维修故障技巧

　　1、对于有故障的超声波塑焊机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象；

　　2、先外部后内部应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查；

　　3、拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，超声波点焊机盲目拆卸，可能将设备越修越坏；

　　4、通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修；

　　5、先清洁后维修超声波焊接机对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵；

　　6、许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除；

　　7、根据维修详细知识是由威海华特超声科技有限公司提供，而且对专业生产超声波机和塑料焊接机，拥有技术精湛和经验丰富技术支持。

　　超声波点焊机常见故障及解决办法

　　一、打开电源无显示

　　原因：保险丝熔断

　　解决方法：1、检查功率管是否短路；2、更换保险丝。

　　二、超声波测试无电流显示

　　原因：1、功率管烧毁；2、高压电容烧毁；3、继电器控制线路部分有故障。

　　解决方法：更换相关烧毁零件。

　　三、起声波测试电流偏大、过载

　　原因：1、焊头没锁紧或有裂纹；2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹；3、功率管特性有变异或烧毁；4、功率放大电路部分有故障。

　　解决方法：更换相关零件。

　　四、焊接时电流偏大、过载

　　原因：1、气压偏高；2、焊头过大，冲击电流大；3、触发压力高，延迟时间长；4、二级杆变比偏高

　　解决方法：1、调低气压；2、使用较大功率机型；3、调低触发压力，减少延迟时间；4、换用低倍数二级杆。

　　五、触发开关焊头不落

　　原因：1、急停开关未复位；2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；3、程序控制板有问题

　　解决方法：1、将急停开关复位；2、检测使两个触发开关能同时触发；3、检测程序板排除故障，一般为IC问题。

　　六、触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长

　　原因：焊接时间或保压时间波段开关断路。

　　解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好。

　　七、触发开关后，超声波不能触发

　　原因：1、压力触发开关损坏；2、程序板有问题。

　　解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧；2、检测程序板排除故障，一般为IC问题。