点焊机原理与制作方法

　　点焊机原理

　　点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

　　点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

　　在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。

　　点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。

　　点焊机使用方法

　　1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　点焊机制作方法

　　告诉你如何用一个微波炉变压器建一个点焊机。

　　1.我们还需要一些大尺寸的铜导线。我们使用了大约4英尺的4AWG线建立在照片中的点焊机。其他材料包括废料2 × 6，2 × 2，2铜螺杆式耳，2铜焊接电缆接线头，两个MIG焊机的把手，2 4“× 3 / 4”镀锌角括号，干壁钉，和三个垫圈，

　　2.图上是工作变压器。我们首先需要做的就是消除二次线圈。即高压绕组和低压绕组。我们使用的车轮削减1角向磨光机，同时注意不要削减初级绕组。

　　3.我们切与变压器平层压板的核心。我们发现，焊接MOTs可以处理只比密封件多一点。如果可能的话尽量保持完整的核心绝缘。虽然这不是一个必要的，绝缘会让事情变得更容易。

　　4.类似上面的照片。如果磁分流材料脱落，一定要更换。分流可防止过多的电能转移到第二个核心。这个磁性镇流器，如果分流行为控制的核心饱和，像这样的电力都依赖于这样一个正常运作分流。

　　5.如果您为核心的绝缘体损坏，我们建议给其包装，设立一个电工胶带层。这将有助于避免损害的，因为它是通过核心拉电线的绝缘材料。我们的经验是3-4绕组是很多。毕竟，这点焊机依赖于高电流和边缘性。

　　6.我们非常谨慎，以确保中线圈包裹在一个螺旋的方式完成。

　　7.我们装上了变压器和2 × 2的2 × 6座子。这种特殊的建设用了12“2 × 6 2 7”2 × 2。这些方面可能或可能无法根据您的变压器的物理尺寸。唯一的一个关键部分在于降低尽可能短的线路长度。

　　8.下颚后装，我们也要装铰链。这形成了下巴铰链的一部分。

　　9.上面的图片显示了MIG焊机头和螺杆式铜焊片。这是从早期的模式，我们已经建立的改善。最初，我们使用的是铜的一个洞，一个6AWG接地服务的焊接电极丝管件。接地线的地方举行了一次由一个铜管内的垂直电极螺纹螺钉。这是非常粗糙，但它能工作。这种新方法是实际得多。

　　10.这里有两个电极准备固定在上下颌骨。我们会仔细检查了米格电极，以确保他们紧。宽松的连接将采取远离热量焊核。

　　11.均匀地调整焊接电极，我们非常谨慎，以保持自然位置，上颚的地方是安装。这保持了焊条单位接触面积。之后，我们相信，电极已适当对齐，颌骨的明显。然后，我们钻一个小孔。由于我们同在2 × 2的漏洞粮食安装有助于防止分裂的2 × 2。

　　12.随着电极安装，我们切断线材，适当的长度。我们从来没有减少，我们需要的确切数额。我们总是削减超过我们所需的。这种经验法则应该适用于所有的电线。毕竟要容易得多切断比新的辅助包装过剩。

　　13.我们在弯曲的电线向它们将被组装和剥离在为耳压接式焊接线近似编写的立场。这是一个好主意，带多是在这里也需要。只要切断审时度势后的表耳深度过剩。从不卷曲与卢格绝缘。这将创建一个潜在的问题领域由于传导损耗。使用良好的非绝缘压接工具，以确保线路。我们考察了卷曲并赋予它拖船考验。只要拖船上的电线是否有松动，将撤离。它如果不撤出，然后适当卷曲适合高电流的进展。在卷曲的电线用螺丝连接的电焊条。我们非常谨慎，不要过分拧紧螺丝。如果一个干壁钉已经剥夺了木头，我们将不得不使用它的位置在一个更大的木螺丝。经过两个焊接电极固定在颚，我们一致的电极。用钳子我们弯曲的电极接触，使他们相互均匀。电极应该相当接近，因为他们已经在钻井之前保持一致。

　　14.我们打开了下巴和有线初级到一根电线，然后测试了次要的。如果断路器人次，检查以下内容：

　　次要短路（颌骨关闭）

　　磁分流丢失或没有正确安装

　　故障线路布线，小学或短路小学

　　加载太多的测试或太小断路器

　　我们遵守的正确电线做法。报告还强调，这是一个焊工，它应该有任何其他焊机专用电路会。

　　15.与电源断开，我们身体验证焊接电极材料，我们准备工作路线。在连接的权力和履行初步焊接，我们发现一些安全指引。这是一个焊工，并会产生非常高的温度。保持手指远离电焊条。允许冷却材料前处理。总是戴着眼睛的保护。