奇石乐推最新ComoNeo过程监测系统助力注塑成型

奇石乐集团将于2018年4月24日至27日（展位号4.1H-T51）在中国上海参与Chinaplas 2018第三十二届中国国际塑料橡胶工业展览会。此次奇石乐将要展示最新过程监测与控制系统ComoNeo的各项新功能。通过最新软件升级，奇石乐的ComoNeo系统具备了优化多部件与RTM过程的能力。

回顾三年前，在德国腓特烈港举办的2015年德国国际塑料展上，奇石乐首次推出ComoNeo过程监测系统，为注塑成型生产商带来了过程监测与优化解决方案的便利。根据测定的模腔压力，ComoNeo可长期高效地优化注塑成型过程，大幅降低废品率。

在在线质量预测、综合助手等智能工具的帮助下，ComoNeo可以向不同技术层次的用户提供可靠的质量保证支持。当今面临着越来越多复杂的新挑战。不断增多的功能被整合到部件设计中，部件设计要求变得越来越苛刻，导致出现了需要复杂的过程技术的多部件装置。例如，长纤维复合材料工业加工所用的RTM（树脂传递模塑）技术越来越多地应用于轻型结构设计，特别是在汽车制造和航空技术领域。在今年的Chinaplas国际橡塑展上，奇石乐将针对此类过程展示ComoNeo的新功能。

2K和RTM过程监测

在某些工业领域中，很多塑料零件实际是由两个或多个部件组合而成，汽车制造业便是其中之一。由此催生了这些领域对模具和过程技术监测与优化的需求。以往的模腔压力特性曲线的评估面临着一项困难，即必须根据所生产的不同部件对两个及以上过程分别进行捕捉和评估。但现在借助于ComoNeo 2.1的扩展功能，可以同时监测4个采用不同模具技术的部件。

RTM过程则面临另一种挑战：根据材质、压力、温度的不同，所采用的树脂固化过程可能非常快，也可能持续若干小时。为了解决这一问题，奇石乐集团推出了RTM专用传感器。该传感器配合ComoNeo的扩展功能，为出色的质量保证和过程优化奠定了基础。奇石乐战略业务领域塑料部主管Robert Vaculik博士表示：“经过软件升级的ComoNeo 2.1为客户提供了一个经过测试验证的可靠系统，扩大了其应用范围，有效克服了塑料加工过程中不断增加的复杂性问题，提高了产品质量，降低了生产成本。”

ComoDataCenter：完全面向工业4.0

ComoNeo的另一优势是其智能功能满足了注塑成型过程的数字化要求。通过模具中集成的传感器，所捕获的参数会提供透明、可复现的结果和完整的过程分析。所有采集到的数据都集中存储在ComoDataCenter中供进一步分析。该系统还可集中存储模具配置，并传输给其他设备。ComoDataCenter能够直观地展示并全面分析过程数据，但这并不是全部。数据还可与高级系统联网，例如，配有OPC-UA等先进通信接口的制造执行系统（MES）。

2017年夏，奇石乐集团收购了位于德国亚琛的MES系统提供商IOS GmbH，进一步巩固了奇石乐作为整体解决方案提供商的市场地位，扩大了工业4.0专业技术储备，距离其为塑料行业通过单机实现质量监测和过程优化提供一项端到端（传感器到ERP）系统解决方案的目标又近了一步。奇石乐的终极目标是，最大程度地提高工业4.0时代的成本效益和生产透明度。

展会地址：上海虹桥国家会展中心 (NECC) (中国上海市青浦区崧泽大道333号)

图1：压力曲线是优化、监测过程与生产的关键因素。我们的过程监测系统可直观展示并评估该项参数。

图2：在线质量预测 – 高端过程监测系统ComoNeo根据过程序列的测定值直接预测部件特性并评估部件质量。

图3：奇石乐的传感器和系统在质量保证和过程优化中起着关键作用。

图4：ComoDataCenter用于为注塑成型提供过程管理和数据分析，支持所有ComoNeo系统和CoMo Injection系统之间实现联网。

图5：由于采用RTM过程专用传感器技术进行过程监测，用户在生产过程中能提前发现产品缺陷，避免对缺陷产品做进一步加工。