华为以三大核心和三个子平台为打造工业互联网核心技术使能

2018中国工业互联网大会在广州举行。大会汇聚了政府、企业、研究机构等各界代表，共同聚焦如何运用工业互联网新动能加快实践企业数字化转型。华为公司副总裁、云BU总裁郑叶来出席大会，并发表题为《携手共赢，使能智慧工业》的主题演讲，分享了华为云对工业互联网的理解，以及华为在工业互联网领域的探索实践。

携手各方 打造完整的工业互联网解决方案

郑叶来表示，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过实现人、机、物的全面互联，构建了一个全要素、全产业链、全价值链连接的、新型的生产制造和服务体系。

郑叶来指出，工业互联网包含数据、模型、服务三大核心要素以及云计算、大数据、AI、IoT四大使能技术。在三大核心要素中，数据是基础、模型是关键、服务是目的。工业数据作为新的生产力要素基础，首先通过IoT技术实现工业数据的采集，然后运用云计算、大数据技术实现人机物的可视化，其次基于AI、大数据技术构建模型，提供服务，优化制造资源配置效率，赋予工业互联网的四种新模式：个性化定制、网络化协同、服务化延伸、智能化生产与维护。

郑叶来分析到，在我国拥有41个工业大类、191个中类以及525个小类的工业企业，我国也是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。然而每类工业企业都有自己独特的工业Know-How和行业知识。目前全球还没有一家公司、也不可能有哪家公司可以独立提供，覆盖各工业行业的工业互联网解方案，所以，唯有开放合作、分工配合，才能够满足工业企业需求，实现共建、共享、共赢。

为此，华为工业互联网解决方案是华为和核心合作伙伴一起，面向工业企业提供的完整的跨行业、跨领域的工业场景解决方案。在解决方案的构建中，华为采用了开放合作的策略。其中，华为聚焦“联接+云+EI”提供使能平台FusionPlant，合作伙伴聚焦行业平台、行业know-how和行业应用软件及APP，双方发挥各自的优势，共同打造具有竞争力的工业互联网解决方案。

三大核心三个子平台  打造核心技术使能

郑叶来表示，华为工业互联网平台提供基础服务框架以降低开发成本和复杂度、基于模型驱动的架构实现物理和数字世界的知识模型化、实现边缘与中心协同，使能数据、模型和服务三个关键核心，架构起连接平台、使能平台和应用平台三个子平台，从而赋能各行业平台迈向智能化。

其中，连接平台完成工业设备和高价值工业产品的接入，实现本地化的数据采集、过滤、清洗，通过云边协同完成模型和规则下发，实现边缘智能；使能平台通过工业云基础平台以及工业智能，为行业应用提供使能组件，包含基础设施资源池、工业微服务组件库、工业智能服务组件等；应用平台以使能平台为基础，构建工业各领域应用，赋能各行业子平台，如石化、钢铁、机器人、汽车等行业平台等。

据了解，在流程型行业解决方案上，华为与石化盈科、中国钢铁研究总院紧密合作；在离散型行业解决方案上，与东风汽车、中科院沈阳自动化研究所紧密合作；同时在应用服务上，与中国信通院、汇川工业云紧密合作。华为则发挥自身优势，提供工业互联网平台的信息化、数字化使能技术，使能各行业合作伙伴，与合作伙伴共同打造跨行业、跨领域的工业互联网解决方案，共同服务好各类工业企业。

郑叶来表示，华为在人工智能领域持续投入，已经构建了包括优化算法、语音识别、图像识别、实时处理、多维分析等基础AI能力。在今年10月的华为全联接大会上，华为AI战略与全栈全场景AI解决方案发布。

其中，在全场景上，华为的芯片和软件将覆盖从最小的可穿戴设备，到智能手机、摄像头、自动驾驶汽车，再到数据中心的所有场景。为此，华为将提供五类芯片。Nano、Tiny、Lite会用在智能穿戴、物联网、智能手机等消费终端，主打低功耗。比如Nano主要针对蓝牙耳机等设备，而Lite主要针对智能手机。Max系列类似于谷歌的TPU，用在数据中心，首款产品昇腾910将于2019年二季度上市。Mini系列的功耗和性能间于Max（用在数据中心）和Lite（用于智能手机）之间，华为计划将其用在安防摄像头、自动驾驶等领域。

而在全栈设计上，华为旨在打造一个一站式平台，不仅做芯片，还要提供自己的深度学习框架MindSpore，提供各类API（应用程序编程接口）的PaaS层ModelArts（类似于操作系统），以及在芯片和软件之间的开发工具CANN。

目前，华为已将人工智能技术用于企业的生产经营各环节，通过AI使能企业应用，即华为云EI（企业智能），真正践行着郑叶来一直强调的“普惠AI”，让每个人用得起、用得好、用得放心。

赋能各行业 华为云EI数字化实践成果丰硕

目前，华为的EI技术成为华为工业互联网平台打造的核心使能技术，已经广泛应用于柔性质检、根因分析、智能排产、预测性维护等工业企业的全产业链和全价值链。

案例1：最近华为发布了全新的mate 20系列手机，一经发布就赢得很强的市场反响。郑叶来讲到，过去我们每一部手机的电芯、电池、单板都要通过人工，用肉眼去对外观进行检测，比如这些器件哪里有瑕疵，单板上的焊点哪里焊虚了，哪里错焊了。这个工作量是相当巨大的，通过AI，通过华为云EI服务的视觉检测模型，不但把成品率提升到了99.55%，员工重复型的劳作也降低了48%。

案例2：广东鑫航智能科技——成立于2017年，是一家面向模具产业生态圈，以提供工业互联网服务为主的专业服务商。鑫航智能构建了一个IoT智慧协同平台，提供设备状态监控、设备工作履历、设备耗品管理、维修保养、文件管理于一体的物联网协同方案。在模具行业龙头企业深圳市银宝山新的项目中，鑫航依托华为云ROMA集成平台以及边缘计算接入能力，为银宝山新打造的IoT智慧协同平台，项目实施效果显示，银宝山新的机床设备稼动率提升了30%，刀具损耗成本降低了15%，极大提升了生产效率，降低了生产成本的浪费。

案例3：汇川技术是国内空压机领域变频应用的引领者。在工厂总体能耗中，压缩空气系统能耗占到总体能耗的10%-20%，仅次于电能消耗。汇川通过华为云+EI使能汇川云平台，初步测算，建立的管道损耗模型降低能耗7.8%，电机异常预测模型降低能耗1.97%。在空压机轻载运行时，可以节约7%左右的电费。如果全国推广，生命周期内有望实现36亿元电费节省。

案例4：华为工业互联网解决方案、使能流程制造领域客户建设智慧工厂。中国石化、是中国最大的一体化能源化工企业，早在2013年就启动了智能工厂的建设工作。通过EI，采集炼化生产的信息，动态调节炼化过程中原油、燃料、催化剂的用量以达到产耗最优；通过EI算法建立设备运维经验模型，对重资产设备实现预测性维护，避免非计划停机导致的巨额损失。华为FusionPlant使能石化盈科ProMACE平台，实现劳动生产率提升10%以上，先进控制投用率、生产数据自动化采集率达到90%，外排污染源自动监控率达到100%。已经落地4家国家级智能制造示范企业——茂名石化、九江石化、镇海炼化和燕山石化。

此外，除了提供工业互联网的产品和解决方案外，华为还积极参与AII（工业互联网产业联盟）、IIC（全球性工业互联网产业平台）、ECC（面向全球的边缘计算产业联盟）等工业互联网产业组织的发展，并做出积极贡献。

郑叶来表示工业互联网的核心是工业，而不是互联网，同时也分享了自己对工业互联网的几点思考。概括起来讲，华为作为拥有核心技术和制造的厂商，非常明白数据主权的意义，事实上许多数据是众多师傅，操作人员无数次实践、纠错获得，是核心的价值，所以首先要明确数据主权，目的要纯粹。其次，一定要明确知识产权和保护商业机密，如果做不到这点，谈何让客户和伙伴放心？再次，应该坚持实事求是的宣传功效，解决客户实际问题，不造概念，核心技术是用来解决实际问题的。最后，需要坚持开放的平台，积极汲取全世界产业界先进的工具和能力。而事实上，我们可以看到不止在工业互联网领域，华为云实际上一直在践行着这个原则。