电子束焊分类_电子束焊的技术指标

　　电子束焊分类

　　电子束焊可从以下两个方面进行分类，

　　①按被焊接工件所处真空度的高低分为：

　　高真空电子束焊：被焊工件放在真空度为5×1022Pa以上的工作室中进行焊接。这种方法是目前应用最为广泛的。其缺点是工件大小受工作室尺寸的限制;

　　低真空电子束焊：工作室真空度保持在1～10Pa。它与高真空电子束焊相比，具有真空系统简单、启动快、效率高。减弱了焊接时的金属蒸发等;

　　非真空电子束焊：它是将在真空条件下形成的电子束流，引入到大气环境中对工件进行焊接，为了保护焊缝金属不受污染和减少电子束的散射。束流在进入大气中时先经过充满氦的气室，然后与氦气一起进入到大气中。非真空电子束焊接成为一种实用的焊接方法，其最大优点是摆脱了工作室尺寸对工件的限制。因而扩大了电子束焊的应用范围。

　　②按电子束焊机的加速电压高低分为：

　　高压电子束焊：其加速电压范围一般为60～150kV，可得到直径小，功率密度大的束班和深宽比大的焊缝。其缺点是屏蔽焊接时产生的X射线比较困难;

　　中压电子束焊：加速电压范围为30～60kV;低压电子束焊，加速电压低于30kV。适于焊缝深宽比不高的薄板材料的焊接。

　　电子束焊主要用途

　　1） 难熔金属的焊接。如对钨、钼等金属进行焊接，可在一定程度上解决此类材料焊接时产生的再结晶发脆问题;

　　2） 化学性质活泼材料的焊接。如对铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金进行焊接;

　　3） 耐热合金和各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接;

　　4） 对不同性质材料的焊接。如对钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷， 以及对厚度相差悬殊零件的焊接。

　　电子束焊的技术指标

　　高压电源应用到双金属锯带焊接生产线时，工作稳定，通过对电源技术指标的测量，具体参数如下：

　　额定加速电压：120kV，纹波系数《1%，稳定度《1%；

　　额定电子束流：50mA，纹波系数《1%，稳定度《1%。

　　电源在电子枪内打火时，高压电源能快速恢复而不停机。

　　在高压侧由高压真空管调节高压直流电源的输出，其输出特性好，纹波系数小，稳定度高。由于调整管隔离滤波电容器，电源在过压保护停机时，电容器上的能量不会泄放到工件上而导致工件的损坏。经在双金属锯带生产线上的实际运行，电源的各项技术指标均满足生产线的工艺要求。