柔性制造的基本功能

柔性制造系统（FMS）不但可以支持企业昼夜连续“无人化生产”，还能够满足企业多品种、中小批量的加工管理需求，已成为当前制造企业实施智能工厂建设最有效的途径之一。

柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，即以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。在电子计算机的控制下，能在不停机的情况下，实现多品种、中小批量的加工管理，适合加工形状复杂、加工工序多、批量大的零件。

柔性制造是一种基于计算机集成制造技术的现代化制造方法，其基本功能包括以下几个方面：

1. 多品种、小批量生产：柔性制造可以根据客户需求，快速灵活地裁剪和生产多个不同型号、不同规格的产品，较大地减少了生产规模的限制。

2. 生产过程自动化和智能化：柔性制造系统能够实现生产全过程的自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量，并减少了人为失误的风险。

3. 生产流程的集成化：柔性制造系统能够将生产流程中的各个单元进行集成，从而实现生产过程的协同，提高了生产过程中的资源利用率以及成品率，减少了生产成本和浪费。

4. 生产过程的灵活性和可适应性：柔性制造系统具有良好的可适应性和生产过程灵活性，根据客户订单和市场需求的变化，能够快速地进行调整和变更，满足客户需求。

5. 质量管理的精细化：柔性制造系统通过应用智能化检测与质量管理系统，能够全面监控生产过程，不断优化和升级产生质量问题解决方案，提升生产过程的质量稳定性。

能够自动控制和管理零件的加工过程，包括制造质量的自动控制、故障的自动诊断和处理、制造信息的自动采集和处理;

通过简单的软件系统变更，便能制造出某一零件族的多种零件;

自动控制和管理物料（包括工件与刀具）的运输和存储过程;

能解决多机床下零件的混流加工，且无需增加额外费用;

具有优化的调度管理功能，无需过多的人工介入，能做到无人加工。

总之，柔性制造的基本功能是提高生产效率和产品质量，构建智能化生产环境，增强生产过程的灵活性和可适应性，实现一体化管理和高效运营，为制造业的可持续发展提供强有力的支持。