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薄壁不锈钢水管相关标准
1范围
本标准规定了公称直径不大于150mm的薄壁不锈钢水管（以下简称水管）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工作压力不大于1.6MPa,输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不大于135℃的高温水等管道用薄壁不锈钢水管，其他如海水、空气、医用气体等管道亦可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可以性。
GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB/T241-1990金属管液压试验方法
GB/T242-1997金属管扩口试验方法
GB/T244-1997金属管弯曲试验方法
GB/T246-1997金属管压扁试验方法
GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T6397-1986金属拉伸试验试样
GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法
GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
YB/T5090-1993不锈钢热轧钢带
3要求
3.1材料
3.1.1水管的材料牌号见表1。
表1水管的材料牌号
牌号用途
0Cr18Ni9(304)饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用
0Cr17Ni12Mo2(316)耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合
00Cr17Ni14Mo2(316L)海水
3.1.2化学成分:管材的化学成分应符合表2的规定。
表2管材的化学成分
0Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00-11.0017.00-19.00-
0Cr17Ni12Mo2≤0.0810.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
00Cr17Ni14Mo2≤0.0312.00-15.00
3.1.3力学性能:管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。
表3管材的抗拉强度和延伸率
牌号搞拉强度，MPa延伸率，%
0Cr18Ni9≥520≥35
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2≥480
3.2外观
水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中5.7要求。
3.3尺寸及尺寸允许偏差
3.3.1水管的基本尺寸应符合表4的规定。
表4水管的基本尺寸
公称通径DN管子外径Dw外径允许偏差壁厚S重量
0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
1010±0.100.60.8W=0.02491(Dw-S)×SW=0.02507(Dw-S)×S
12
1514
16
20201
22
2525.40.8
28
3235±0.1211.2
38
4040
42±0.15
5050.8
54±0.181.2
6567±0.201.5
70
8076.1±0.231.52
88.9±0.25
100102±0.4%Dw
108
1251332
1501593
注：表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用。
3.3.2水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。
3.3.3水管长度为定尺长度，一般为3000mm～6000mm,根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为+20mm。
3.3.4水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。
3.3.5水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。
表5水管端部的切斜
公称公径，DN切斜，≤
≤201.5
>20-502
>50-1003
>1005
3.4产品标记
3.4.1产品标记由产品代号、管子外径×壁厚和材料代号组成
3.4.2标记示例
公称直径为20mm，管子外径为22mm,壁厚0.7mm,材料为0Cr18Ni9的薄壁不锈钢水管标记为：SG22×0.7-304CJ/T151-2001
公称直径为65mm，管子外径为108mm,壁厚2.0mm,材料为0Cr17Ni12Mo2的薄壁不锈钢水管标记为：SG108×2.0-316CJ/T151-2001
3.5原材料及制造方法
3.5.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。
3.5.2水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。
3.6压扁性能
水管进行压扁试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径的1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。
3.7扩口性能
公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，其扩口率应为25%，扩口后管壁不得出现裂纹和破损。
3.8弯曲性能
公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时，弯曲半径等于水管外径的4倍，弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹。
3.9水压试验、气密试验和涡流探伤检验
3.9.1水管进行水压试验时，其试验压力为2.45MPa，在该压力下，持续10s后，水管应无渗漏和水久变形。
3.9.2水管用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa，水管完全浸入水中持续10s后，水管应无气泡出现。
3.10卫生要求
用户有要求时或进行型式检验时，用于饮用净水和生活饮用水的水管，浸泡后的卫生要求应符合GB/T17219的规定。
4试验方法
4.1管材的化学成分应按原材料质单验收，如有特殊要求时可按GB/T4239、YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。
4.2管材的抗拉强度和延伸率试验方法按GB/T228的规定进行，其拉伸试样应符合GB/T6397的规定。
4.3水管的外观检验在日光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。
4.4水管的尺寸检验用相应精度的测量工具测量。
4.5水管的压扁试验方法按GB/T246的规定进行。
4.6水管的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。
4.7水管的弯曲试验方法按GB/T244的规定进行。
4.8水管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。
4.9水管的气密试验方法按如下规定进行：水管试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将水管完全浸入水槽中是否有气泡出现。
4.10水管的涡流探伤检验方法按GB/T7735的规定进行。
4.11水管的卫生要求的试验方法按GB/T17219。
5检验规则
5.1检查和验收
水管应由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量说明书。
5.2组批
水管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的水管组成，每批水管的数量不超过以下规定：公称直径小于等于25mm的为400根；公称直径大于25mm的为200根。
5.3出厂检验
5.3.1出厂检验项目应符合表6的规定。
CJ/T151-2001
序号检验项目要求的章条试验方法的章条
1搞拉强度和延伸率3.1.34.2
2外观检验3.24.3
3水压试验或气密试验或涡流探伤检验(用于液体介质)3.34.4
4气密试验(用于气体介质)3.9.1或3.9.2或3.9.34.8或4.9或4.10
53.9.24.9
5.3.2检验项目序号1应在每批水管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再任取两倍的试样进行复检，若再不合格，则该批水管不得出厂。
5.3.3检验项目序号2、3、4、5应逐根进行检验。
5.4型式检验
5.4.1有下列情况之一应进行型式检验。
a)工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c)产品停产半年后，恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验。
5.4.2型式检验项目应符合表7的规定。
序号检验项目要求的章条试验方法的章条
1化学成分3.1.24.1
2力学性能3.1.34.2
3外观检验3.24.3
4尺寸检验3.34.4
5压扁性能3.64.5
6扩口性能3.74.6
7弯曲性能3.84.7
8水压试验3.9.14.8
9气密试验3.9.24.9
10涡流探伤检验3.9.34.1
11卫生性能3.14.11
5.4.3型式检验应在一批水管中任取两根进行检验，若有一项不合格时，必须在审查工艺等基础上，用两倍数量的产品对该项进行复检，复检时仍不合格，即认为型式检验不合格。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1经检验合格后的水管，应在每一根水管上做上标志。如果征得需方同意，也可以同批水管打捆，在每捆上用适当方法作出标志。
6.1.2标志内容如下：
a)制造厂名缩写或商标；
b)材料牌号；
c)规格尺寸；
d)标准号。
6.2包装
6.2.1水管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的水管，对管道两端应予保护，每捆应不超过1000kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。
6.2.2成捆水管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆水管至少一端应放置整齐。
6.2.3水管在捆扎前至少用2层麻袋布或塑料布把成捆水管紧密包裹。
6.3运输、贮存
6.3.1包装后的水管，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。
6.3.2包装后的水管应贮存在在无腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。
6.4质量说明书每批水管应附有产品质量证明书，内容包括：
a)供方名称；
b)产品名称；
c)材料牌号；
d)标准号；
e)批号、净重或根数；
f)订货合同和标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门印记；
g)包装日期。
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