制造工艺 - PCB:PALUP基板结构工艺技术

　　积层法多层板工艺特点，是它的积层法层形成是要逐层的反复层压加工才完成的。因此，积层法多层板工艺还存在着加工时间长、产品合格率低等问题。它在制造过程中，由于树脂受到热应力的影响，而引起基板的尺寸发生变化较大。这样，要想用积层法多层板法去制作出微细的叠加通孔的基板是十分困难的。

　　PALUP采用了热塑性树脂，使基板有一定的柔韧性。在受到热冲击时产生刚性的热应力较小。在板的层数增加时，可以通过一次的层压就完成多层的成型加工，因而可获得优异的尺寸精度。这种多层板的“半固化片”是单面溶接着铜箔的热塑性树脂薄片。在铜箔上先加工上电路图形，连接部位用激光加工出有底的通孔，并对加工出的通孔进行金属糊膏的填埋。

　　在层间的连接技术中，在有底的通孔中填埋金属糊膏是一项非常重要的技术。通常的金属糊膏是由金属作为填料、热固性树脂作为粘接剂而组成的。电容量问题和连接可靠性问题一直成为该方面技术中的重要课题。若用热塑性树脂(并且没有玻璃纤维作增加)作金属糊膏的粘接剂，由于它的Z轴方向(基板的厚度方向)的线膨胀系数通常较大，这样就无法保证通孔的连接可靠性。通过该公司的不断的研制，开发了低温的“扩散接合”方法来实现金属结合。即所开发的金属糊膏，是在多层层压加工中，同时与铜箔达到扩散接合。通过该公司的不断的研制，开发了低温的“扩散接合”方法来实现金属结合。即所开发的金属糊膏，是在多层层压加工中，同时也与铜箔达到扩散接合。通过激光形成有底通孔，进行金属糊膏的填埋-这项工作是较难的。本技术是开发了专用的设备解决了此问题。

　　在激光加工的通孔内填埋了金属糊膏的薄片，通过摆过摆放位置上的对位重合、接合后，进行层压加工。此时，糊膏的烧结、扩散接合、对多层的连接也同时进行。31层的高多层板剖面情况是由剖面照相和X光照相来反映的。其中，在通孔的放大照片上，显示了直列通孔的实际情况。在X 光照相的照片上，可看到在层间上的许多黑点，就是一个一个的通孔的烧结金属。

　　综上所述，PALUP基板有以下几点是制造技术的关键：

　　1. 要保证高耐热性和高尺寸精度的“单面覆铜箔的热塑性树脂薄片”的开发。

　　2. 低温烧成、扩散接合型的金属糊膏的开发。

　　3. 激光形成有底通孔，进行金属糊膏的填埋技术的开发。

　　4. 一次多层的层压技术。

　　这种基板的全金属配线结构，必须要达到叠加通孔的高连接可靠性。图5所示了PALUP基板的可靠性实验结果(对叠加6个通孔的评价结果).可以通过此实验看出:气态下的冷热循环实验,液态下冷热循环实验中,该种基板保持着低的电阻变化.很好的确保它的可靠性

　　四、PALUP基板的特性与课题

　　PALUP基板的主要特性:PALUP基板所用的基板材料-热塑性树脂，表现出低介电常数、介质损失因数、低吸湿性的特性。所制出的基板可以满足整机产品的高频化的要求。并可以高

　　PALUP基板所用的基板材料-热塑性树脂，表现出低介电常数、低介质损失因数、低吸湿性的特性。所制出的基板可以满足整机产品的高频化的要求。并可以满足高密度化的多层板性能需求，特别是适用于多引脚的封装作为基板。

　　另外，不含玻璃纤维的热塑性树脂作为这种基板的绝缘基材，很适合于当前以至今后的安装技术发展的要求，例如，它的刚性板形态在安装的场合下，可以降低再流焊时基板的翘曲，并起到保持由铜箔构成的接地层和电路层的刚性强度作用，这种热塑性树脂的熔点在3400C以上，它可以抵御低于此温度的热冲击。

　　六、PALUP基板所适用的产品

　　PALUP基板目前忆在试验线上进行了少量的生产。2003年4月正式开始大生产。PALUP技术的问世，主要面对的是有高可性、高多层电路要求的基板产品 ，还有高频高速信号传输电路要求的基板。另外，它可代替原有的环氧树脂类基板和陶瓷基材类基板使用。

　　在PALUP基板用树脂中，不含对环境有害的物质。树脂中只含有C(碳)H(氢)O(氧)N(氮)的元素.它属于”自消火型热塑性树脂”，也是一种无卤化阻燃性的树脂.并且在加热到它的熔点以上时，树脂就可以熔化。有了这个特性，使它可以进行再利用，可以很容易的将金属与树脂进行分离。