线路板浸焊的注意事项

浸焊的介绍

浸焊是将插装好元器件的PCB板在熔化的锡炉内浸锡，一次完成众多焊点焊接的方法。

一、手工浸焊

手工浸焊是由人手持夹具夹住插装好的PCB，人工完成浸锡的方法，其操作过程如下：

1．加热使锡炉中的锡温控制在250-280℃；之间；

2．在PCB板上涂一层（或浸一层）助焊剂；

3．用夹具夹住PCB浸入锡炉中，使焊盘表面与PCB板接触，浸锡厚度以PCB厚度的l/2～2/3 为宜，浸锡的时间约3～5秒；

4．以PCB板与锡面成5～10℃的角度使PCB离开锡面，略微冷却后检查焊接质量。如有较多的焊点未焊好，要重复浸锡一次，对只有个别不良焊点的板，可用手工补焊。注意经常刮 去锡炉表面的锡渣，保持良好的焊接状态，以免因锡渣的产生而影响PCB的干净度及清洗问题。

手工浸焊的特点为：设备简单、投入少，但效率低，焊接质量与操作人员熟练程度有关，易出现漏焊，焊接有贴片的PCB板较难取得良好的效果。

线路板浸焊的注意事项

如何使用锡炉： 

首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63%的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60%的锡条，温度设为250℃-280℃为佳）；

锡温上升到设定温度时，等温度鞘微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上助焊剂，再将线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接；

线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板财为准适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节。

不良现象分析：

如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度;

若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。 

通常锡炉使用中所需要的工具： 1、收集槽 1个 2、基板夹 1个 3、刮 板 1个 

普通电子线路板用浸焊机焊接，标谁温度是多少度？  

铅锡：260度 浸2秒。平浸 

熔锡炉浸焊应注意事项：  

（1） 熔锡炉接有地线，必须在安全良好接地，并确认供电电压无误时，方可通电；  

（2）锡槽内严禁加入各种液体、机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤； 

（3） 熔锡炉应保持盖曙，不宜在潮湿环可燃性，腐蚀性，高粉尘等恶劣环境下使用； 

（4） 熔锡炉应安放平稳，周围0.5m范围内不能放置易燃物品及其它物品； 

（5） 熔锡炉使用时操作者应使用口罩和防热手套，使用中注意避免异物掉进熔解锡锅内，防止发生意外； 

（6） 熔锡炉通电后严禁移动，不能任意敲击，拆卸及安装其电热部分零件； 

（7） 使用时熔锡炉外壳有50℃—80℃的温度，这是正常现象，注意高温，切勿触摸外壳；

（8） 熔锡炉使用完毕，应关闭电源，在无人看管情况下，不要将熔锡炉通电加温； 

（9）如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管； 

（10）锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命； 

（11） 熔锡炉如出现故障，应立刻报告专业维修人员进行检查。

环保锡条浸锡温度设置多少度合适？

环保锡条浸锡温度设置多少度合适，这个问题相信用过无铅或有专业技术人员的厂家一定很清楚，无铅焊锡条焊接我们一般温度设定为280正负10度，因为手工浸焊没有预热，所以温度设定一般较高，常用的环保锡条主要成份由99.3%锡、0.7%铜组成，固体、银白色无味，熔点为227℃ 工作温度为270℃-300℃，焊点较亮，用于较高要求焊接，广泛应用于波峰炉，手浸炉。环保锡条温度（峰值温度）270~300℃，有铅焊锡条具体要看铅含量，以及焊接的部件材料。