PCB工程师都踩过的坑你知道嘛?

面对林林总总的元器件和复杂的电路图，工程师们时不时出现的小错误是难免的，有时候还检查不出错误。送去板厂打板，板厂的CAM工程师检查出很多工艺上的错误，导致和板厂来回确认反复修改，耽误交期；或者一些工艺制程之外的问题，CAM工程师没有识别到，回板后拿到手才发现问题。然而重新打板事小，但是时间耗费不起呀。特别是对于资历尚浅的新手工程师来说，这些前人趟过的“雷”你就不要再去踩了。

下面我就给大家总结些过来人的经验和解决方法，可能会对你大有裨益。

一、常见问题

PART 01 图形层的滥用

（1）在一些图形层上做了一些无用的连线，本来是四层板却设计了四层以上的线路，使造成误解。

（2）设计时图省事，以Protel软件为例对各层都有的线用Board层去画，又用Board层去划标注线，这样在进行光绘数据时，因为未选Board层，漏掉连线而断路，或者会因为选择Board层的标注线而短路，因此设计时保持图形层的完整和清晰。

PART 02 焊盘的重叠

（1）焊盘（除表面贴焊盘外）的重叠，意味孔的重叠，在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头，导致孔的损伤。

（2）多层板中两个孔重叠，如一个孔位为隔离盘，另一孔位为连接盘（花焊盘），这样绘出底片后表现为隔离盘，造成的报废。

PART 03 电地层又是花焊盘又是连线

因为设计成花焊盘方式的电源，地层与实际印制板上的图像是相反的，所有的连线都是隔离线，这一点设计者应非常清楚。这里顺便说一下，画几组电源或几种地的隔离线时应小心，不能留下缺口，使两组电源短路，也不能造成该连接的区域封锁（使一组电源被分开）。

PART 04 大面积网格的间距太小

组成大面积网格线同线之间的边缘太小（小于0.3mm），在印制板制造过程中，图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上，造成断线。