机器人进驻 - 机器人正入侵中国工厂：替代工人加班没怨言

价钱下降三分之一时，机器人立即成为雷柏工厂的新宠。

引入机器人以前，雷柏的自动化小组一直是个挨骂多于被赞赏的部门。“自动化设备缺乏稳定性，通常研发成功一套生产设备，换一个产品这设备就变得没用了，在仓库里折旧了。”邓邱伟说。

硬邦邦的、自制的自动化机械有着天然的硬伤：只擅长解决通用产品或大批量产品的制造。相应之下，雷柏曾经为众多ODM客户服务，工厂每天都得调整生产线，以工人为主（尤其是经验丰富的熟手工人们）组成的生产线更善于应对这类柔性的生产。

那时候的曾浩还没有想到使用工业机器人——这种可编程，可重复在不同位置使用，有全方位空间动作能力的设备。曾浩以为一台工业机器人要花费30万元以上。直到2011年，一家供应商告知这个价钱已下降了三分之一时，机器人立刻成为了雷柏工厂的新宠。

2011年5月，在上海一个展览上，曾浩和邓邱伟看到工业机器人进行汽车焊接的演示。一个大胆的设想立刻形成：机器人可以代替人类做出各种焊接的动作，为什么不能用来装配鼠标和键盘？

供应商向雷柏推荐了一种个头细小，有可能在电子产品装配线上运作的六轴机器人，价格约20万元一台。曾浩打起了算盘：车间1000人，人力成本是一年3000万元（不计工资上涨），而100台机器人只需要2000万元，还能用上三到五年。

雷柏成为这种机器人在中国内地的最大买家。从2011年开始，雷柏陆续引入了75个六轴机器人。在曾浩的催促之下，雷柏的自动化小组升级为自动化部，围绕着机器人开发的自动化项目，最顶峰时有20余个同时进行。

雷柏是一家垂直整合的制造型企业，已具备了大规模自动化生产的条件。在2011年年中，雷柏彻底结束了ODM业务，也为大规模的减员节约打开了道路——雷柏生产的键鼠不再受客户影响，自行共用了标准的元器件和模组，使得自动化设备的研发变得更容易。

从2011年开始，曾浩要求所有人参与到机器人为主角的自动化进程中。研发人员设计元件时，要考虑是否方便机器人做动作；自动化人员要开发周边设备，使机器人能够生产不同的产品；甚至，供应商也被要求按照机器人的生产排程给雷柏配送零件。

现在，邓邱伟会用“看了会很刺激”去形容雷柏全新的机器人键盘生产线。与那条在隔音房里轰隆的“前辈”不同，它组合着数个机器人以及大量设备，把产品开模、注塑、组装（包括拧螺丝）等各个环节统统包揽。

这种场景也刺激了机器人的供应商。在刚结束的上海工博会机器人专展上，向雷柏售卖机器人的企业专门开设了“机器人3C产品装配”的示范，演示两个六轴机器人互相配合、装配鼠标的过程。过去，在中国内地，这些机器人还仅见于汽车工厂的车间。

减员行动

把工人从3000个减少为1000个。

2011 年年底，曾浩给邓邱伟定了个让其他高管大吃一惊的目标：在提高产能的基础上，一年内把工人从3000个减到1000个。紧接着，雷柏工厂的搬迁，令很多雷 柏人更加担忧，因为新建的厂房车间单位面积比旧厂房缩小了一半，这意味着更紧凑的物流，以及更紧迫的自动化进度。

负责品牌的雷柏副总经理李铮说：“这个数字太难以置信了。新的工人宿舍规划不到1000人的规模，办公室也只有200多个位置。要是自动化开发不顺利，减员不成功怎么办？”

事实上，雷柏工厂的大搬迁，倒逼了工厂的自动化和减员，让机器人得以“进占”到车间中。有雷柏的高管对记者解释，曾浩的脑袋里想着的总是减法，这在制造业称得上异类——“他觉得，如果用两个人能完成四个人的工作，就宁愿把四个人的工资发给两个人。”

如今，雷柏车间里自创的“一人屋台式”制造单元，就是这种精简思维的现实结果。在几平方米的空间里，两台机器人和两个工人各自做着不同的生产动作，又互相交接。此前，这样的U型生产线通常需要七八个工人。

机 器人和自动化设备也给工人们带来了现实的影响。在一些大规模减员的工序，例如检测，用邓邱伟的话来形容，他的工作往往是越往下越难，需要决心和强硬。“开 始时总会有试验和调试。机器效率高了，会影响工人的收入；机器效率低了，工人会觉得不如用人手来做。这些都需要我们硬着头皮冲下去。”

雷柏的高管们尝试着调整工人们的绩效计算方式，鼓励工人们和机器人“合作”，提供比以往更高的生产效率。另外，蓝色工服的新工人角色也出现了——他们类似于过去人手线上的线长和组长，但又要掌握维护、操控机器人和自动化设备的技能，并能应付生产线上的简单故障。

“员工结构将不再是金字塔形，而向梯形转变。”邓邱伟说，“基层的产业工人会减少，中间的技术工人将越来越多。”

现在，雷柏的工人数目已经减少不到千人，车间变成了机器人和自动化设备的世界，曾浩当初的目标逐渐成为了现实。同时，去年年初雷柏的管理架构也经历了一次大规模的精简，从五层减到三层。

在记者最后一次造访雷柏的时候，邓邱伟仍在一个摆设着数台机器人的大房间里，继续进行着机器人和自动化实验。在这个五脏俱全的小空间里，他还要研究类似提高机械手插嵌电子元件准确度，或者如何让生产控制更加信息化等问题。

曾浩则一如既往地催促着他：“以前一台机器的目标是取代4到5个人，现在一台机器的目标是只要能把一个人释放出来，我们就值得做。”