直觉式设计平台打破设计与3D打印之间的界限

　　目前，随着技术持续的发展，3D打印已经成功应用于产品设计及制造环节，开始由快速原型制作逐渐向零部件直接制造转型。近期，增材制造与传统切削加工系统也成为新潮流。总体而言，3D打印技术应用越来越普及，但是有3D模型就能够保证打印一定成功吗？

　　湃睿科技袁涛：Pidex直觉式设计平台加速3D打印过程

　　对此，袁涛认为：“从3D模型到打印制造之间还有很多问题需要提前规划好，如支撑的添加、STL模型优化及中空设计等。3D打印流程一般是3D软件设计好模型，转成STL给到打印工程师，由打印软件进行切片，生成轨迹 。打印机通常带有软件，接受STL模型，切片，生成轨迹，但是3D建模能力弱。其他CAD软件建模能力强，但3D打印模型准备能力弱，没有哪家可以两者都做的好的。”

　　为了解决这一难题，ANSYS SpaceClaim和湃睿科技联合推出了Pidex直觉式设计平台。Pidex（Pi Design Exchange）基于ANSYS Spaceclaim核心3D建模技术的直觉式设计平台，采用直接建模与参数化相结合，代表着这十多年来3D工程领域最显著的技术进步。Pidex让用户以最直观的方式对模型进行编辑，自然流畅地进行模型操作，而无需关注模型的建立过程。以其简单易用、任意数据采用、最具针对性的功能加速产品创新。其主要特点如下：

　　1、易用性：4个操作涵盖了80%的功能，揉泥巴的建模方式，让你不用去考虑尺寸，直觉式的操作，半小时就可以上手；

　　2、任意数据采用：直接建模的方式，以几何为核心，可以导入任何3D、2D数据进行操作而不用担心数据来源；

　　3、功能强大去解决棘手的问题：无论是用在快速迭代的概念设计、3D打印、分析模型准备、车间制造、逆向工程，都能让3D 设计变得快捷、容易、柔性和有价值。

　　正是这些鲜明特点让其即使是在成熟的3D CAD市场上也能找到合适的位置。

　　Pidex直觉式设计平台打破设计与3D打印之间的界限

　　近几年间，国内3D打印产业发展迅速，应用领域也随之不断拓展。在“中国制造2025”战略规划中，3D打印也被列为关键技术之一，将为中国制造业注入新动能。对此，卢秉恒院士认为：“中国制造2025的主攻方向和带动性技术是发展智能制造。智能制造主要是工业互联网和底层智能化两部分。其中，底层智能化主要包括机器人、智能制造装备和3D打印。”目前，3D打印产业已成为国家重点发展的新兴产业。

　　“虽然说目前非常火热，但是3D打印并不是一门新技术。早在20世纪90年代中期，3D打印技术就开始出现，主要应用于原型设计方面。”湃睿科技业务拓展总监袁涛表示：“湃睿科技致力于在产品设计、制造、服务领域，为制造业客户提供集成高效的信息技术解决方案和技术平台。对于3D打印技术早有关注，并持续开发出相关产品，以满足客户研发及制造需求。”

　　直觉式设计平台加速3D打印过程

　　我们都知道，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中，模型数据处理及优化是3D打印的前提条件。然而，有了3D模型也不能保证一定打印成功。

　　袁涛认为：“在3D打印过程中，从产品设计到3D打U印需要用到不同的软件及数据，从而使得打印过程低效甚至会出现错误。在产品设计阶段主要采用CAD软件进行建模，并转化成STL文件输出至3D打印设备。3D打印设备接收到STL文件之后，采用切片软件进行优化打印。然而，CAD软件建模能力强，3D打印模型准备能力弱。相反，3D打印编程软件可切片生成轨迹，但3D建模能力弱，模型数据修改具有局限性。为此，湃睿科技推出了Pidex直觉式设计平台，致力于打破二者之间的衔接鸿沟，使得打印过程更加高效。”

　　湃睿科技业务拓展总监袁涛

　　Pidex直觉式设计平台由ANSYS SpaceClaim和PISX公司共同打造，是一款可以由任何工程师使用的易用和强大的设计平台。Pidex采用直接建模与参数化相结合，直接建模为基础，辅以参数化建模。可以使任何人创建、编辑或修复几何模型而无需担心数据来源。另外，Pidex还能够对3D打印所需要的工艺补充进行处理，例如壁厚检查、晶格设计等。因此，采用Pidex会让使用3D设计变得快捷、容易、柔性和有价值。

　　3D打印助力中国制造2025

　　据相关数据显示，2017年国内3D打印市场规模将突破100亿美元，产业规模及应用领域将逐步拓展，其中包括航空航天、汽车、医疗、模具等领域。相对于传统减材加工方式，3D打印为制造业提供了新的选择和路径。对此，袁涛认为，3D打印技术将在产品设计及制造环节带来新的创新，为国内制造业转型升级提供助力。

　　其中在原型制作方面，3D打印能够快速实现原型制作，从而大大缩短研发及验证时间。使得企业能够快速生产出高质量产品。另一方面，在制造生产环节，由于受限于传统加工工艺限制，之前很多想法都无法实现。有了3D打印技术之后，人们的想法及创意能够更加容易地实现并制造出来。未来随着技术不断突破，3D打印将在高科技、国防等诸多领域取得更加广泛的空间。

　　而对于产业发展，袁涛认为：“目前在模具及航空领域，3D打印技术应用愈发成熟，未来将会在更多领域获得应用。为此，湃睿科技将持续关注3D打印领域，开发出更多满足客户需求的产品。另一方面，湃睿科技也将强化与设备商的合作，从而提供更加高效、易用、具有性价比的产品。”