新代智能制造云端服务 解决中小型企业痛点

数据采集与设备连网是实现工业4.0最基本的需求，尤其透过大数据分析更可优化整个生产流程，这对于大型企业来说要实现不难，但现阶段对中小型企业来说却仍是一道门槛。

国内CNC控制器制造商新代科技认为，开发智能制造解决方案必需「接地气」，才能解决客户最根本的痛点与需求，象是对中小型企业而言，如何将数据透明化借以提升工厂管理效率才是目前迫切所需。

事实上，转型工业4.0不仅在***制造业出现「断层」，像在美国的橡塑料产业中，甚至现阶段才开始建立起工业4.0的概念。如果要把智能制造程度分级，除了大型企业如鸿海、台积电等走在前端，依著***多中小型企业的产业型态，恐怕仅走到工业2.0的阶段。

在不同发展阶段所面临的问题与痛点，理所当然也会有所区隔。因此，当在开发智能制造解决方案的同时，企业需充分考量该产业的现况发展，尤其对于中小型企业而言，资金更是一大考量。

举例来说，新代就发现金属加工产业客户中，急需解决IT与OT端之间的信息传递。象是过去设计完加工程序后，需在现场端逐一汇进加工程序至机台控制器，但此举不旦耗时更费力。

但若透过新代自行开发的智能云服务平台，便可经系统完成设计后直接将资料传输到OT端，并串联设备间的信息流动，提升生产流程效率。一个数码化过程看似简单，却能解决产业目前所面临的痛点，带来最有效益的改善。

数据就是金矿，一旦能获取机台设备的信息，其衍生的应用更有无限可能。光是数据的可视化，新代的智能云服务平台便有多种应用。

新代智能制造云端产品经理谢镇阳举例，例如在生产管理环节上让诸如生产报表、生产数据以及派工管理等信息加以汇整，并让各生产信息互相串连，以解决过去在封闭的系统环境下信息无法对接的问题，进而提升生产效率。

在智能制造浪潮的来袭下，未来制造更不再是核心，服务或许才是企业在市场竞争的成功关键。因而现今制造业也越来越重视所谓的「售后服务」，虽然此模式已形之有年，但关键是如何提升其服务质量。

谢镇阳表示，过去若机台设备的数据信息无法有效串连或可视化，容易在机台产生问题的当下，让维修技师与工厂两端形成沟通上的误差，现场操作人员不见得具有机台的专业知识，要找出设备的病症就象是一场大海捞针。

若能让机台的参数设定、状态监控等信息于智能云服务平台上一目了然，维修技师便可透过平台直接调阅机台资讯，提升维修与机台诊断效率。此举不但能提升客户满意度，亦能让过去这些看似不重要但却无可避免的问题迎刃而解，让其聚焦于更多技术开发，如此才能创造双赢局面。

踏入工业4.0，不同的产业型态与规模都各有其所面临的不同问题，就好比数据的可视化与信息的串连，对于部份中小型企业而言可因此提升生产效率便足矣。

谢镇阳认为，能针对每个市场、每个产业现阶段的需求与痛点才是最适化的智能制造解决方案，简单地来说就是要「接地气」，智能制造不再只是讲求技术的高端与否，对于企业来说，实用性绝对比可看性更具有意义与价值。