企业4.0将重塑中小企业工作环境

工业4.0正在为各行各业带来制程和环境的数码化和网络化，例如工业4.0已为汽车业内的大型公司带来庞大效率和多样性。这些公司将为众多供应商行业设定步伐，从而将工业4.0转化成企业4.0(Enterprise 4.0)。

据报导，工业4.0是要求量身打造解决方案的工业革命。生产测量技术和传感器技术为其关键工具。资源效率、掌握新制程技术、灵活性和透明度等全球大趋势将对制造业产生重大影响。

在工业1.0、2.0到3.0的时代，一定要透过原料、机械设备、工厂、运输、销售五个模块，这都是固定的环节，缺一不可。到了企业4.0时代发生了转变，这五个模块独立出来，变成可以各自跳动的模块。

当前一直投资实现制程自动化的大公司，可期待更少的生产时间和废品率，而能迅速应对市场变化，以低成本生产小批量产品。这是透过系统的智能联网而实现，从订单和物料、生产机器管理开始，乃至将控制及质量保证自动化。

生产或测量技术将在此发挥关键作用，提供智能工厂所需的高精度数据。例如，生产过程中的产品模式可确保在测量仪器的协助下及早发现工具的细微磨损。而采用预测性维护系统，可在适当时间自动采取对策，节省原材料损耗及废品率，降低维护和服务成本，并优化交货时间。

若所有信息流都优化、互连，则一旦订单到达，系统就会启动生产流程，并自动地控制和优化整个流程链，从物料流程到订购单个零件，再到包装和调度。最终，价值创造链的发展就完全颠覆了，它将远离中央管理层，企业须重新审视整个制程。

在全球竞争中，这意味著高薪资地区可透过先进生产技术和嵌入式系统实现自动化制程而受益匪浅。智能工厂在高水平的质量、个人化、效率和速度下创造出在全球维持竞争力的产品，更能藉此开拓新市场。

这种发展日益影响著中小企业，但也能在快速变化环境中为其带来迅速而灵活反应的机会。智能测量和评估系统为其中关键。在数码化生产过程中，光学技术尤其重要，因其能迅速、方便地提供有关产品质量的全面信息。

随著自动化程度的提高，全面的测量过程能提高生产的透明度，但需有合适软件方案和兼容接口，以确保系统之间的可靠通讯。而能直接集成到现有IT基础设施中的智能测量技术，可成为迈向工业4.0的重要一步。

具体范例包括故障前诊断，透过不断反馈从生产到产品开发的相关信息，产生更快，更精确的改进过程；进一步的应用涉及原型建构、逆向工程和产品开发。因此，可开发产品以使其更适合制程，或让供应商能进行适应性生产，以满足特定要求。

若有需要，即使IT结构还不具备充分灵活性，智能系统也能促进制定数码化质量保证措施。在整个价值创造链上，投资成本可逐步调整到相关要求。

事实上，关于对劳动力市场的确切影响的问题尚未有明确答案。单调的日常任务有碍员工健康，因此其中越来越多任务已透过自动化程序或机器人来执行。智能助理能确保高水平的可靠性和生产力，而协作机器人可带来人机之间全新的合作形式。

但在监督自动化流程时，工业4.0仍须人力才能成功。因此管理机器的控制元素将变得更重要。凭借其用户友好的接口，自动化机器确保过程直观，可安全地控制。最新一代的控制元件可设计得非常灵活，使技师、测量和软件专家都能以最高精度加以使用。