随着中国液晶电视市场的不断增长，LED在大尺寸背光源中渗透率的不断增加，未来几年中国背光模组产业有望得到迅速发展。受此趋势的吸引，本土企业抓住商机开始涉足大尺寸背光模组的生产制造，众多日韩及台湾地区企业也纷纷至大陆投资建厂，此外国内各大电视厂、液晶面板厂基于垂直整合策略考虑也不断向背光模组制造领域延伸，逐步形成中国液晶模组生产领域的三大势力。这三方未来的竞合关系将是中国背光模组产业一段时期内的主旋律，也关乎中国整个LED产业和液晶显示产业的健康与发展。
从液晶显示的制造角度出发，可以把整个产业链划分成面板、背光、模组、终端四个环节。由于液晶面板本身并不发光，必须借助背光模块才能实现显示功能，因此背光模组也就成为液晶显示设备的关键零组件之一。它主要由棱镜片、导光板、背光源、扩散膜、反射片以及外框架等部分组成。背光源又可以分为CCFL和LED两大类。目前中小尺寸面板基本上已全部采用LED作为光源，随着光效、价格等阻碍因素得到缓解，LED也开始大量被安装到大尺寸背光模组之中，未来的主流地位已经站稳。而且随着LED的大量被采用，有越来越多的技术如动态背光控制技术、超薄技术、散热技术被应用到背光模组之中，使背光模组产业逐渐改变了以往劳动密集型的特点，具备了越来越多的技术附加价值，在产业链中的作用也越来越明显。CCFL时代，中国大陆由于上游面板产业链的薄弱，背光模组产业没能获得很好的发展，LED时代将是中国背光模块产业加速发展的一个有利时机。
整体来看，目前对发展液晶背光模组需求最强烈的可能就是电视整机厂或液晶面板厂了。由于近年来液晶显示产业的竞争越来越激烈，企业只有不断加强垂直整合力度，才能有效解决与国际大厂争夺关键原材料问题、成本降低问题、产品差异化问题等。为此，国内几家主要的电视整机企业如海信、创维、康佳等均已跨入液晶后段模块组装产业，开始进行背光源模块的开发与制造。以海信为例，2007年9月海信即宣布投产国内第一条液晶电视模组生产线，并计划分三期投资7亿元人民币，完成五条模组生产线的建设，最终形成每年300万片的生产能力。此外，寻找合作伙伴也是电视厂发展背光模组厂的主要模式，比如台湾的主要液晶面板友达光电就分别与长虹、TCL、海尔分别达成合作协议，合资设液晶模组厂。
如果说电视厂是从产业链下游向上整合液晶模组厂的话，对于京东方、深天马这样的面板厂来说，则采取与电视整机厂反向，从产业链上游向下整合液晶模组的策略，实现增加产品附加价值的目的。以京东方为例，从2006年引入液晶面板5代线之初，就投资建立了京东方茶谷，作为其配套的模组生产企业。2008年FPDChina展会上京东方展示了包括32英寸液晶电视在内的系列LED背光产品。目前，京东方茶谷已经在笔记本电脑和电视用LED背光模组上开始供货。
从当前产业发展形势上看，内制化（inhouse）与垂直整合日益盛行。电视厂和面板厂也具备更多的运营资源和经济实力。因此由电视厂、面板厂组建液晶模组厂，或者为电视厂、面板厂配套生产，最终形成产业集群，将成为中国未来LED背光模组产业的主流经营模式。
尽管液晶模组内制化趋势越来越明显，LED作为重要零组件，大型电视厂商对其进行垂直整合是自然而然的事。
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