机床精度保持方法 - 普通机床精度是多少？机床精度的定义是什么？机床精度保持方法分享

　　普通车床一般的加工精度

　　外圆精度 0.01

　　外圆圆柱度 0.01/100

　　端面平面度 0.02/200

　　螺纹螺距精度 0.06/300

　　外圆粗糙度Ra/um 2.5~1.25

　　影响机床精度的常见因素

　　一是机床刀具的刀尖不锋利；

　　二是机床在工作时产生了共振；

　　三是机床出现了爬行现象；

　　四是加工工艺有缺陷。

　　至于影响机床精度有很多，我们主要看下面几个方面。

　　首先是温度。

　　温度不仅影响机床的静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。

　　另一个影响机床精度的因素是反向偏差。

　　这是在数控机床的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

　　最后是间隙误差。

　　这是机床传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机床没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。

　　这里我们再分析下如何提高机床精度的方法，在机床性能和精度固定的情况下，我们可以降低工作温度，这在一定程度上可以提高机床精度。

　　机床精度保持方法

　　机床精度保持方法不少，但是很少有人按照规范去操作，比如开机前的准备工作、操作中的注意事项、开机加工结束之后的保养、定期对机床进行检测、及时更换优质的配件、上合适的润滑油、电脑系统更新与操作软件的维护、甚至是细节到操作环境的温度和湿度都是有规范可查的。

　　1，开机后，必须先预热10分钟左右再进行加工。长期未使用的机床应该延长预热时间。

　　2，检查油路是否畅通。

　　3，关机前将工作台，鞍座置于机器中央位置，移动三轴行程至各轴行程中间位置。

　　4，机床保持干燥清洁。

　　5，注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　6，每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　7，注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

　　8，注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

　　9，注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

　　10，注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

　　机床精度保持方法之日常保养规范

　　班前：

　　1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油。

　　2．按规定润滑各部位。

　　3．检查各手柄位置。

　　4．空车试运转。

　　班中：

　　1.严格遵守操作规程。

　　2.操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

　　班后：

　　1.将铁屑全部清扫干 净。

　　2．擦净机床各部位。

　　3．部件归位。

　　周末：

　　1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。

　　2.检查紧固件无松动。

　　3.检查清洗毛线及毛毡。

　　4.润滑各部件。

　　降低温度问题，可从以下方面入手：

　　1.1在机床选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。

　　1.2是机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。

　　1.3要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能，如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质的CNC切削液。由于CNC转速比较快，高转速的运作下会产生大量的泡沫，会影响到加工，所以要考虑到切削液的消泡性能；另外，CNC的加工步骤比较多，有车、铣、钻、磨等，所以要考虑到切削液的全面性等问题。