如何采用EDA工具实现EWIS系统的一致性

一些法规或标准适用于现代化飞机中的几乎每个螺栓、面板和电线。一些最严苛的法规与电气线路互连系统（EWIS）有关。如果在飞机设计项目开始时未能预测到这些一致性要求，那么可能会对成本产生很大的影响。通过在项目初期将EWIS法规纳入考虑范围并以此做出英明的设计决策，可以避免后期的大部分设计修改工作。推迟一致性检查可能意味着需要做出代价最高昂的更改。

EWIS现在是《联邦航空条例》（FAR）第25部规定的一部分，也因此成为所有新商用飞机的一项认证条件。“EWIS思维”已经延伸到旋翼机和防卫平台等其他工业。我们不妨来研究一些主要的关注点，并探讨商用现货（COTS）电子设计自动化工具帮助设计师实现EWIS一致性的方式。

命名规范

FAR 25.1711描述了EWIS组件必须带有的认证和信息类型，包括组件的功能、冗余考虑事项、隔离要求和唯一性。在飞机中，每个组件都有且只有一个相应的标识，在飞机的整个生命周期都必须遵守这项规则。

举例来说，假设电线名称由线束标识、隔离类别、该线束特定的计数和电线规格组成，那么电线编号为W238- FC1-101-22.按照唯一性要求，线束或车辆其它地方不能出现另一根编号为W238-FC1-101-22的电线。如今，飞机中众多的EWIS组件、不同的飞机配置和生命周期变更管理挑战使这项工作变得十分困难且容易出错。这就需要系统化和自动化程度更高的方法。

一个简单的解决办法是在设计周期的不同阶段以电子方式检查组件名称是否重复。但这可能使错误的漪涟通过流程扩散并影响飞机其它地方的连接或者归档……

与之不同的是，先进的COTS工具采用“正确构建”法。该软件从源头上杜绝错误的发生，而不是等用户出错后依靠后续检查来找出问题所在。当设计人员创建设计数据时，COTS工具运用电线命名规则确保达到EWIS目标，从而自动符合FAR 25.1711的要求。

安全问题

FAR Part 25.1709侧重于EWIS系统的安全性。这些要求确保灾难性的失效几乎是不可能的，也不会由一个小的失效而导致，同时每种可能的发生危险故障的概率也几近为零。

失效树分析法（FTA）及失效模式与影响分析法（FMEA）对这里会用到的虚拟建模功能进行了说明。进行这类分析的软件工具需要运用到电流的设计数据，而根据变化随时拿出应对之策也是一个巨大挑战。电气设计师要严格遵守交付时间，尽量让这些数据更加完善，因为安全工程师没有时间在进行每项分析时都重新输入新的数据。

解决这一难题的最好方法就是采用整套符合设计环境需求的安全分析工具。这样便于重复使用信息，并将设计数据运用到服务于更大项目的应用中。理想的情况是，安全分析工具不仅提供了有关安全实施的“数据”，还提供了一种快速评估分析效果并帮助设计工程师有？？效进行更改的方法。

最近，大多数分析工具已经给出了文本形式的分析结果，安全工程师要根据这些结果找出最关键的问题。但现代的COTS设计和分析工具集已经与一个无缝的环境形成了整体。最新的电气设计数据可重复用于多种用途，包括以设计数据的当前状态为对象的EWIS安全一致性分析。此外这些数据还能以图形化的方式指出问题可能出在哪。

图1显示出明导Capital Design套件的若干相关分析窗口，标有对图形显示能力的注解。

图1 - FMEA结果的图形显示

这个例子显示出按风险系数（RPN）排列的各种故障。RPN值为60，表示这个错误要引起注意；故障会导致示警面板（CAP）无法显示驾驶舱内的信息。

从这张示意图的高亮部分可以直接看到设计中的错误在哪，以及所带来的影响。电路中的绿线表示通电，而蓝线表示电路中断。工程师可以很容易地看到，断路器故障导致为特定设备供电的电流中断。

执行规则

EWIS规定包括一系列能够表达要求的规则。例如。每个组件必须“…在种类和设计上符合其基本功能”：“独立电源绝不能共用接地线。”这类指令可在COTS工具集内通过捕捉类似设计规则和约束的核心要求进行满足。