多注射头模具注射压力的设定 - 集成电路多注射头塑封模具介绍

2 多注射头模具注射压力的设定

　　一般我们需要通过塑封树脂的特性确定塑封时的实际压力，从而计算出压机设定的表头压力。因为每副多注射头模具的注射油缸大小、数量及注射头的大小、数量不同，及机械损失和压力表误差等影响，因此要进行适当的计算来设定压机的表头压力，从而满足塑封工艺参数的需要。

　　计算公式如下：

 

　　Pc=压机表头压力 (kg/cm2)，Np=注射头数量，Dp=注射头直径 (cm)，Nc=注射油缸数量，

　　Dc=注射油缸缸径 (cm)，Pp=包塑时树脂所需的成形压力一般在60～120kg/cm2范围内，具体根据树脂特性选定，1.1=安全系数。

　　例：当注射头数量为28个，直径为φ14mm，油缸数量为1个，缸径为φ120mm，树脂成形压力为100kg/cm2，

　　则表头压力=

 

　　3 模具系列

　　为适应不同产品的要求，多注射头塑封模具 目前有以下几种结构。

　　3.1 标准多注射头塑封模具

　　

 

　　模具设置4组～8组模盒，每个模盒二条引线框架，加料腔设计在中心镶件上，数量根据L/F特点设置，使用免预热型小直径树脂。模盒采用快换式结构，注射机构快换，注射推板的平衡采用齿轮齿条及自润滑导柱导套结构，油缸一般采用二个φ80mm缸径的油缸。

　　结构：料筒设置在下模模盒中;注射头组件采用快换结构;模盒快换。

　　注射方式：下注式。

　　注射动力：下模内置油缸。

　　使用塑封料：免预热型塑封料(直径φ9～φ18)。

　　适用产品：TSOP、QFP、SOT、SOP、BGA等中高档产品。

　　3.2 下中心浇道板式多注射头塑封模

　　

 

　　模具设置6组～8组模盒，每个模盒二条引线框架，加料腔设计在模具中心位置上，数量根据L/F特点设置，使用免预热型小直径树脂。模盒与注射机构一般不采取快换结构，注射推板的平衡采用自润滑导柱导套结构，油缸一般采用一个φ63mm缸径的油缸。

　　结构：料筒设置在下中心浇道板内，注射头座固定在注射推板上。

　　注射方式：下注式。

　　注射动力：下模内置油缸。

　　使用塑封料：免预热型塑封料(直径φ9～φ18)。

　　适用产品：SOT、SOD、片钽类、TR类产品。