- 详析3D打印、快速成型与快速制造技术

　　中国制造业，如果还是停留在国外设计、国内制造或者来料加工的阶段，那么未来只能在低附加值的加工制造环节上苦苦挣***制造业的有识之士都已经开始积极呼吁和大力传播快速成型和快速制造技术，国内的工业设计教育和产业也得到了越来越多的关注和重视。

　　解析五：目前制约快速成型与快速制造技术在中国普及的一些困难

　　在中国，除了中国政府在大力倡导快速成型和快速制造技术，也已经有一些视野广阔的业界人员在从事快速成型和快速制造设备的销售、推广工作，他们绝大部分是欧美快速成型和快速制造设备在中国的代理商，比如杭州的先临三维，是德国、美国多家全球领先的快速成型和快速制造设备的授权经销商，而且他们自己建有快速制造服务中心，可以为有需要的人提供各种3D打印和小批量制造服务，可以说是中国目前最专业、最大的3D打印技术集成服务商。

　　然而，快速成型与快速制造技术要在中国普及，尚需时日。总结起来原因有：

　　1. 核心技术主要在欧美国家

　　快速成型和快速制造的核心技术都在德国、美国等发达国家手里，国内从事该领域研究开发的企业还很少，主力多是一些高校和科研机构，很多最新研究成果离产业化还有距离。

　　2. 专业级设备价格高昂

　　正是由于大多数快速成型与快速制造是进口设备，导致价格居高不下，动辄十几万、上百万，一般消费者难以承受。目前主要是高端制造、医疗、高校方面的购买者居多。

　　3. 了解和认识还不够

　　国人对于快速成型与快速制造技术的认识和了解基本处于起步阶段，大致有个概念而已，尽管可能有需求，但是由于不知道应该购买哪种类别、哪种型号的设备，而不得不谨慎观望。

　　其实这一点不应该成为快速成型与快速制造普及的阻碍，因为像杭州先临三维这样专业的设备提供商，他们都能够根据客户的需求为其量身定制一个合适的设备和材料方案，并提供全套售后装机、培训和维护服务。

　　4. 材料种类不够丰富

　　快速成型机与快速制造设备所使用的材料，相比过去已经丰富了很多，从光敏树脂、ABS、类ABS、蜡型、玻璃纤维等塑料类材料，到不锈钢、铝合金、铁镍合金、钴铬钼合金等金属类材料，从单色到全彩，从透明到半透明到不透明，形形色色。尽管如此，和我们传统制造所使用的材料相比，还是有差距的。快速成型与快速制造材料的研制，未来潜力无限。

　　5. 成型件大部分不能作为最终产品

　　使用快速制造方式可以生产最终产品，比如使用德国EOS 的M系列金属粉末烧结成型设备，是可以快速生产最终的金属产品的，但是快速成型出来的东西往往只能作为原型件或者手板，还不是最终产品。

　　因此，当前我们利用快速成型技术，通常都是和传统模具制造技术相结合的，这也是值得大力推广的一种现代制造方式：首先在产品研发和产品试制阶段，使用快速成型技术制作产品模型，进行设计沟通、验证或者装配测试;经过多次的设计修改，然后快速成型出来一个最终的产品原型，用来辅助批量生产模具的开发制造。

　　这种快速成型和传统模具技术相结合的方式，具有多方面优势：

　　1）加快产品设计、研发进度;

　　2）改善内部和外部沟通，提前掌握最终产品的外观和结构，使设计更加合理;

　　3）大幅度提高模具开发制造的成功率;

　　4）最终产品的品质更好，能增加客户满意度;

　　5）节约成本，减少开支，同时提高利润。

　　相比2D打印每年几百亿乃至上千亿美元的市场来说，3D打印目前每年的市场空间只有几亿到十几亿美元，还是一个孕育中的市场。不过2011年2月的经济学家（The Economist）杂志说道“3D打印技术可以廉价的成型从单品到成千上万个产品，进而破坏规模经济，正如那些3D打印公司所做到的那样……正如 1450年的印刷术、1750年的蒸汽机和1950年的晶体管，当时没有人能正确的预见他们在未来广阔的应用前景，没有人能预测3D打印技术的长期影响。 3D打印技术已经到来了，它可能在未来破坏每一个它所触及的领域。”