固态电容按生产流程 - 尼吉康宿迁：固态电容的高端成长之路

　　固态电容按生产流程又分为分引脚品和SMD品。如上图，固态电容就是由以上工艺和工序制造完成。通过裁断将整卷化成箔根据需要裁切成各种不同的宽度。通过卷绕将阳极箔和阴极箔铆接上引脚，中间隔着电解纸进行卷绕，最后用胶带粘贴，形成芯包。

　　

　　卷绕工序

　　裁断后的箔在裁切的断面上是没有氧化膜的，为在箔的裁断面生成氧化膜及修复铆接引脚时所损坏的氧化膜，需将电容芯包浸到化成液中通电，通过电化学的方法重新生成Al2O3氧化膜，此步工序即化成。

　　

　　自动化化成设备照片

　　通过聚合工序，在一定的温度下阳极箔和阴极箔之间填充单体EDOT和氧化剂进行反应形成高分子聚合物PEDT，并将溶剂挥发，形成固态电解质。

　　然后通过组立将填充完高分子电解质的芯包，装入铝壳进行束腰和卷边，通过铝壳和橡胶帽将电容器封装起来。再通过捺印为对电容器进行识别，在电容器铝壳的顶面印上型号、批号等信息。

　　最后在老化即通过对电容器印加电压，并加高温，修复氧化膜的瑕疵。修复成后进行电特性（LC、CAP、tanδ、ESR）的全数筛选。然后就进入外观编带环节。

　　吕部长指出，固态电容的结构与液态铝电解电容相似，多采用直插立式封装方式。不同之处在于固态铝聚合物电解电容的阴极材料用固态的有机高分子材料替代电解液，以卷回型导电性高分子铝电解电容器为例，它在生产过程中需要经过两次含浸处理。也就是说，固态电解电容器在生产过程中依然需要注入液态物质，而其中的不同就在于其注入的液态物质在高温下发生了聚合反应，并将溶剂挥发，从而在内部形成了固体高分子。

　　吕部长强调，无论是在低温还是高温的严苛环境，高分子固态电容器的ESR值以及静态容量的变化都非常小，在105摄氏度的高温下也能拥有至少5000小时的长寿命，并且不再有电容器干涸的顾虑。

　　

　　

　　外观编带工序

　　上图电容器头部鲜明的红色，则是尼吉康FPCAP电容器的象征性标识。在进行外观编带工序中利用CCD进行外观检查，对印字、颜色等进行检查，防止混入，因为不同的客户对固态电容的外观需求有所不同。