当三相感应电动机直接起动时，起动瞬间，转子转速为0，转子与旋转磁场间的相对转速为最大，转子上感应电动势和电流为最大，据磁势平衡关系，定子绕组中电流很大，可达定子额定电流的4～7倍。
过大定子电流危害：电机绕组过热;产生较大线路压降，使电网电压波动较大，影响电网上的其它用户。经常起动时网压降<10%;偶尔起动网压降<15%。
一、笼型转子感应电动机的起动方法：
1、直接起动：
小容量电机可用，额定功率小于7.5KW。对额定功率大于7.5KW的电机，满足以下条件时，也可直接起动。
2、降压起动：
定子串电阻或电抗降压起动:
起动电流在电阻或电抗上产生压降，使电动机定子绕组上的电压降低，从而限制起动电流。
特点：起动平稳，运行可靠，构造简单。
若用电阻降压起动，还能提高起动阶段的功率因数。起动过程能量损耗大。但一般只用在轻载起动场合。电抗降压用于高电压电动机;电阻降压用于低压电动机。
自耦补偿起动:
利用自耦变压器降低加到电动机定子绕组的电压，从而限制起动电流。
特点：自耦变压器的二次绕组一般有不同的抽头，能满足不同负载起动要求。适用于容量较大的低压电动机起动。应用广泛。但体积大，重量大，价格高，需维护检修。
星三角起动;
适用于正常运行时定子绕组是三角形连接的电动机。起动时将定子绕组接成星形，当转速接近于稳定时再改接成三角形。
特点：星形起动时线路中电流只有三角形连接，直接起动时线路电流(线电流)的1/3 ，起动转矩也相应降低。适合于空载或轻载起动。起动电压只能降到
延边三角形起动。
利用电动机的九个出线头的一种联接法，达到降压起动的目的。
特点：采用不同的抽头，可得到不同的相电压。可适合于重载起动。体积小，重量轻，允许经常起动，但电机内部接线较复杂。
二、绕线式转子感应电动机起动方法：
1、转子串电阻：
既可限制起动电流，又能增大起动转矩，减少起动时间。有较好的起动性能，适合于功率较大的重载起动。
2、转子串频敏变阻器起动：
频敏变阻器的特点是其电阻随转速上升而自动减小。使电动机能平稳起动。
特点：结构简单，价格便宜，制造容易，运行可靠，维护方便，能自动操作等。能克服串电阻起动中，当功率较大，而起动电流较大时，转矩变化较大引起机械冲击的缺点。
三、深槽转子感应电动机：
槽深与槽宽之比为10～12;设沿槽高方向转子导条由许多根小的股线并联组成;槽漏磁的分布：底部多，顶部稀少，这样，槽底比槽口股线的漏电抗大。起动时，频率高，漏电抗较大，占漏阻抗的主要部分，导条电流密度分布将自上而下逐步减小，电流大部分集中在导条的上部，形成集肤效应，也称挤流效应。
这使得槽底部分作用小，相当于减小了导体的有效高度和截面，使转子电阻增大，这就限制了起动电流，增大了起动转矩。当起动完毕，频率很低，集肤效应消失，导条内电流均匀分布，导条电阻变为较小的直流电阻。转子频率越高，槽高越大，集肤效应越强。
四、双笼型转子的感应电动机：
转子上两套导条，上笼和下笼。与下笼相链的漏磁通大，其截面积大，电阻小。上笼称为起动笼，电阻大。起动时，电流主要从上笼流过。集肤效应。这两种改善起动性能的感应电动机.与普通感应电动机比，因转子漏抗较大，其额定功率因数和最大转矩稍低，且用铜较多，制造工艺复杂，价格高，常用于对起动转矩要求高的生产机械中。
