西北油田矿物绝缘电缆加热降粘工艺技术效果显著

近日，西北油田采油二厂12区TH12177CH井日生产原油18.7吨，油压4.2兆帕，套压8.9兆帕，井温71摄氏度，含水0%,日掺稀油21.5吨。

TH12177CH井是该油田2014年实施的第一口矿物加热降粘先导试验井。连续4年，该井实现“零故障”运行，日生产原油保持在18.7吨，累计生产原油3.03万吨，节约稀油4.5万多吨，创西北油田稠油油藏电加热降粘运行的新纪录。

截至目前，该油田自主创新矿物绝缘电缆加热降粘工艺技术，在TH12177CH井、TH10377井、TH10342井等12口井现场应用，累计节约稀油20多万吨，取得了较好的节约稀油效果。

矿物绝缘电缆加热降粘工艺是国家重大专项示范工程，是中石化重大科技项目。该工艺有效解决了稠油举升过程中，受井筒温度降低而导致的粘度增加、摩阻增大的难题。

西北油田油藏主要为缝洞型碳酸盐岩油藏，稠油产量占总产量的54%，稠油产量占原油产量的“半壁江山”。95%以上的稠油产量靠掺稀生产方式采出。每年稀油缺口量超过50万吨。针对稠油开采中井筒易堵塞、举升困难、能耗高、开采效率低、稀油用量大等难题，开展超深井超稠油高效开发的理论、方法和技术攻关，成为该油田十几年来一直攻关的专项重点。

矿物绝缘电缆采用整根高品质铜线为发热导体、无机矿物材料为绝缘层、优质不锈钢为护套组合而成，相对电加热杆加热，具有加热功率大、热转换效率高、无故障运行时间长，以及电缆使用寿命长的特点。