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（文章来源：天科乐连接器）
不幸的是，连接器可能导致不可接受的高产品故障率。造成这种情况的一个原因是，在系统的初始设计阶段，连接器通常优先级较低。如果在设计过程的早期就没有考虑正确的连接器设计，这可能会导致设计工程师被限制在有限的连接器空间和访问范围内。连接器对系统的要求越来越严格，特别是对更高速度，更快的上升时间和更高密度的需求。选择连接器并将其设计到系统中后，由于空间限制和访问受限，通常很难进行更改。
所有真正的连接器都是理想产品的折衷方案，有数千种选择可供选择。目的是为给定的应用选择最佳的连接器。那么如何开始呢？最初，负责的工程师需要确定并记录产品的设计规格。可以将规范定义为对连接器的物理和功能特性以及所需成本的描述。理想情况下，要求应以适当的单位和适当的限制来用数字表示。本质上，规格是对用户希望购买的连接器属性的声明。
规范具有两个基本功能：一是与潜在供应商进行沟通。另一个目的是提供标准，以便可以在各个制造商之间比较连接器。这些规范的要求可以来自多种来源，包括但不限于以下来源：销售，市场营销，标准，安全批准机构和系统功能需求。
销售和市场部门通常会根据客户的喜好提供有关连接器美学的输入，包括纹理，颜色，尺寸等。这些属性主要与用户在5级及更高级别上可见的产品有关。销售和营销团队还应该提供未来几年的启动和产量预测，这将决定新的定制产品是否在财务上合理，或者是否必须是现成的连接器。
产品标准要求通常也适用于5级及更高级别，并且已制定到位以确保各种连接器供应商产品的互换性。许多标准接口中的三个是USB，RS-232和RJ-45。这些文档需要进行审查以确保合规性。安全认可机构规定了连接器的要求，例如不同极性的带电和带电金属零件之间的间距；易燃性要求；保持外壳接触；触点之间的绝缘电阻；此类机构包括加拿大标准协会（CSA）的保险商实验室（UL）和欧洲标准VDE的机构。
有可识别的互连级别（LOI），并且每个级别可能都有特定的独特需求。零到四级是设备内部的级别，通常由熟悉连接器并且更善于处理更小且有时是易碎的连接器的熟练制造人员进行配对和配对。经验表明，内部连接器的中心线间距越来越小。在第5级及更高级别上，这些互连通常由不太熟悉连接器的用户处理，因此鲁棒性是必需的功能。这些产品要求出色的极化，保留，导入和消除应力的功能。
一旦建立了设计规范，就需要为特定的连接器获取报价，并充分了解设计目标和限制，以便做出最佳，最可靠的选择。假设连接器经常是导致最高系统故障率的原因，那么该人员应该对连接器类型和各种连接器供应商非常了解。该人应为行业专家。
作为组件工程师的个人必须参与规范和选择过程。在过去的几十年中，组件工程师在行业中更为普遍，主要是在大型公司中。似乎已经失去了这项职能，而更多地委托给戴了许多帽子的通才，而不是这项活动需要的专家。
组件工程师监督连接器的选择过程，充分了解设计规范，并确保产品达到或超过要求。此人了解行业中的供应商，并且了解每个制造商的优缺点。在满足或超过所有规格要求之前，工程师不会批准在系统中使用该连接器，并且该人员应对产品的性能和可靠性完全负责。
总之，连接器通常是导致系统故障的唯一原因，所有连接器的选择都是与完美产品不同的折中方案。组件工程师应在设计过程的早期开始参与连接器的选择活动。连接器行业的专业知识，应负责选择满足产品应用要求的互连产品。
（责任编辑：fqj）
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