移动医疗时代下三层连接器设计的解决方案

（文章来源：电子工程网）

成品的连接器解决方案可以为医疗技术制造商提供一种方法来利用其他行业中久经考验的各种经济技术。例如，高性能医用圆形连接器就是一种高性价比的选择，具有广为认可的触点设计、高度耐久的插入力，以及塑料或金属材料的本体样式，能够耐受消毒过程的影响。采用轻量级医用级别塑料外壳的圆形连接器以极具竞争力的价格实现高质量的电气性能，适用于医用导管和其他便携设备在内的众多应用。

在某些应用中，标准的现货连接器并不足以达到要求。定制或混合式连接器可能对于设计要求更加适宜。设计全新的连接器可以实现最高的设计灵活性并提供最为全面的选项，但是所需的成本要高得多。制造定制的连接器一般需要注塑成型的硬塑料绝缘体，从而将插针和/或插槽插入其中。组件采用刚性材料包覆以确保构造的坚固性，并实现物理强度。二次包塑的材料则可为连接器提供色泽、表面处理效果，以及 OEM 所需的外观。

定制连接器通常需要预先支付更高的工程成本与制作成本，而这种投入可能极其值得。在减少妥协的情况下，设计元素可以更好的得到解决。独特的插针插座模式或连接器形状可以防止插入不兼容的连接器，从而确保病人的人身安全。或者，可能需要连接器的形状与设备外形紧密配合，对便携性进行优化。在一个单独的连接器线缆组件章必须承载多种类型的电压和信号时，可能更加需要使用定制连接器，因为标准连接器无法满足该情况下的标准要求。

混合式连接器方案可以实现价格与功能的平衡。混合式产品采用久经考验的技术，利用标准连接器的基本组件，对功能进行优化，而不会产生制造新型连接器所需的额外成本。混合式连接器可能会结合采用结构坚固的包塑壳体来改善握持力，以及使用预先模压的基座或模环，以便释放应力或提高 IP 防护级别。混合式连接器的成本较低，而其成品的外观、触感和功能则具有定制连接器所需的大部分性能优势。此外，设计混合式连接器还可以缩短开发时间。

医疗技术制造商需要采用业界最佳的各种技术来为医疗产品线提供高品质的兼容产品，从而满足复杂的医疗需求。MID（成型互连设备）/LDS（激光直接成型）可提供三维选择跟踪功能，并且具有极高的灵活性来使用注塑成型塑料，实现其焊接、塑料焊接、镶嵌模、包塑以及丝焊工艺。MID-LDS 三维定制组件解决方案特别强调功能、空间、重量以及成本方面的问题，可简化微型连接器、天线和传感器的制造过程。

这类组件将 MID 技术与 LDS 天线的专业经验结合到一起，在独立的紧凑式模塑设备中可实现细间距的三维电路，适用于高密度的植入式和可穿戴病人监护仪。LDS 所用的组件数更少，在医用导管等应用中，与体积较大、设计较不理想的处理设备或组件相比，可以改善性能。该技术独一无二，尤其适用于无线远程和基于传感器的病人监护应用（例如，血糖仪通过远程基站连接的设备将读数发送至医师的办公室处）。

在连接器方面进行明智的决策，简化设计与制造流程，可供经验丰富的医疗组件供应商为设计人员提供指导，确保在规范、风险评估、成本估计和测试验证方面完全合规，为便携式和可穿戴医疗器械提供完全兼容的电气、信号与机械互连产品。
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