线束制造中的B压接与六角压接技术解析

前言

六角压接和线束制造中的B型压接是汽车线束生产中的重要工艺。这两种压接方法在汽车线束制造中的应用各有特点和优势。

1、六角压接：这种压接方法通常用于大平方的端子，特别是在新能源高压端子中应用较多。六角压接的优点在于它能够提供更高的端子保持力，这对于承受较大电流和压力的线束非常重要。此外，六角压接还具有较好的电气和机械性能，能够确保线束的稳定性和安全性。

2、B型压接：B型压接是一种常见的端子压接方法，适用于多种线径和端子类型。这种压接方法的主要特点是结构简单，易于操作，适用于多种类型的线束和端子。B型压接的关键在于正确的压接高度和宽度，以及良好的机械和电气性能。   在汽车线束制造中，压接工艺对于保证线束的电气和机械性能至关重要。正确的压接可以确保电线与端子之间的良好接触，从而提高线束的可靠性和使用寿命。  

在柔性电缆上制造线束哪个更好：六角压接还是 B 压接？

压接连接和刚性电缆外壳中会发生什么：在压接连接中，电流从一根线传输到另一股线，并形成从电缆到端子的充电路径。从一根链到另一根链的每次转移都会产生总电阻。在刚性电缆的情况下，大股线的数量有限。压接后，由于要交叉的股线数量有限，股线之间的不良接触对整体接触电阻的影响有限。因此，六边形被广泛使用并适用于此类应用，过热的风险有限。  

大多数应用需要使用柔性电缆：   混合动力和电动汽车、铁路、航空航天以及大多数现代 OEM 设计中的更高技术需要柔性电缆才能实现。柔性电缆的弯曲半径小，易于弯曲，这使其成为在狭窄空间内应用的首选。   大多数用于汽车、飞机和火车的线束制造商都习惯于使用柔性电缆，但很难使用，因为剥线后股线会膨胀，并且比刚性电缆占用更多的空间。插入柔性电缆通常会导致使用更大的枪管和相关的更大的压接工具。这种组合会导致连接中的链接触不良以及链之间存在许多空隙。  

图 1：刚性电缆与柔性电缆上的六角压接   图 1 比较了刚性电缆和柔性电缆上使用的六角压接模具。股线之间的不良接触会导致高压接阻力和温度升高的风险。  

良好的压接连接的性能要求：   验证连接的典型测试包括电流循环测试，其中施加电流以迫使电缆温度达到 120 摄氏度。端子上的温度必须始终保持在电缆温度以下，以确保连接不是电流路径的极限点。   指定连接鉴定方法的行业标准示例包括 UL486A/B;ANSI 119.4;和 IEC 61238-1-3。  

为了确保这样的要求，压接质量是必不可少的。在上面图 1 的示例中，实验室中的实验表明，当电缆温度设置为 120°C 时，六角压接与刚性电缆相结合导致温度为 110 度，而与柔性电缆相结合导致 170 摄氏度。

六角压接会导致柔性电缆性能不佳和过热风险。在施加大电流时表现出的高温背后，这种组合也会导致老化性能不佳。暴露在150摄氏度以上温度下的镀锡连接会快速老化，并导致金属间合金（Cu/Sn组合）的产生。金属间合金是高电阻材料，会限制电流，从而导致潜在的安装故障。  

压实率分析和性能优化：   只有良好的压接才能确保凸耳上的温度保持在临界温度以下。在压接过程中，电缆被压实，截面会减少。压实率（以%为单位）用作开发指标。   实验室使用压接分析设备（包括锯切机、成型机和抛光机）来分析固有的压实比，并确定压接过程的整体压缩效果。

B 压接用于软电缆：   使用柔性电缆时，B 压接优于六角压接。B 压接旨在优化股线之间的接触，从而实现低压接阻力和较低的温度升高。它是大多数使用柔性电缆的 OEM 线束应用的首选解决方案。   柔性电缆上的B压接热性能：六角压接在刚性电缆上表现非常好，因为较少数量的触点在端子内建立了牢固的连接。然而，使用柔性电缆时，六角压接的连通性较低，并且端子的温度高于电缆。  

  B 压接为端子提供更低的温度，并通过柔性电缆提供最佳性能。   电气连接鉴定：优化的压接通过实验室测试进行验证，包括电气性能测试（压接电阻和载流量）、机械性能测试（牵引和振动测试）、老化测试（热楔块、电流循环和盐雾测试）和热性能测试（降额和过载）。   总结：在当今的现代技术中，包括电动汽车、铁路、航空航天和许多 OEM 应用，大多数线束都是用柔性线生产的。此外，许多线束要求需要产生较低的温度并处理振动。

审核编辑：黄飞