设计原型的布局和要求只是PCB开发的第一步。一旦设计完成并希望使用PCB布局/设计软件工具进行分析,下一步就是组装原型板。许多工程师转向第三方供应商制造印刷电路板和组装 - 甚至是极少量的原型。
为什么外包在PCB组装中变得更加普遍? PCB板在组装和批量生产最终产品的技术应用中正在迅速发展。诸如多层制造,高密度互连板(HDI),激光直接成像(LDI)以及利用柔性或柔性刚性材料的制造等要求使得内部制造甚至对于原型来说也是一个昂贵的主张。
大多数PCB设计人员没有立即处理这样的制造能力,而是转向装配和制造专家将他们的原型PCB设计转换为工作板。
PCB原型装配器需要什么?
在PCB组装商将原型设计转变为工作产品之前,大多数人需要与项目相关的全部信息:
- Gerberfiles
- 编号
- 材料清单(BOM)记录了所需材料的完整清单
- 任何特殊制造要求(表面贴装)所需的原型(通常需要多个原型用于各种测试用例)技术,通孔,单面或双面,多层,无铅屁股
- 项目周转所需的时间表
有了这些信息,未来的PCB组装商可以为他们的服务生成报价,并且还可以确定是否可以满足时间要求。
选择PCB原型汇编程序
选择正确的原型制造资源是一个过程,需要几个因素来审查预期供应商:
- 供应商是否具有与设计相关的技术经验? (处理特定材料,多层结构,HDI和其他要求将需要专门的设备和专业知识)
- 制造商是否会在内部执行所有组装,或者是否将所有或部分结构分包?在外面发送工作可能会导致最终结果延迟或缺乏控制。
- 设计中要求的组件是否可供制造商使用?
- 确保供应商可以交付给项目时间线。在许多情况下,由于装配延迟而落后于时间表可能是不可接受的。
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