消除PCB原型重新旋转5条建议

在当今快节奏，极具竞争力的世界中，成功的第一步就是率先将产品推向市场而不影响产品的质量。产品在性能或可靠性方面。为了获得早期的优势，同时降低与制造产品相关的成本和时间，第一次做到这一点已成为当务之急。每个物理PCB原型的平均成本为8000美元，每个PCB原型旋转和重新旋转，成本不断上升，制造延迟。每个PCB原型重新旋转都需要返回设计板来纠正设计或性能缺陷，这可能会破坏项目的整个成本和时间估算。能够做到最好并率先推销您的产品的能力有限，您能够通过在设计阶段早期识别设计问题从而在设计阶段确保PCB的可制造性，从而确保PCB布局和原型制作过程的结构能力消除了对PCB原型制作重新旋转的需求。

优化设计可以降低PCB原型制作过程中的成本和性能问题

设计工程师并不少见为了性能目的而增加pcb布局的复杂性，这有时会给制造商带来问题，特别是如果设计组件需要制造商可能无法使用的专门工艺或机器。一般而言，PCB上的元件越少，其成功的可能性就越大，并且由于设计问题也不太可能需要重新旋转。 PCB上的组件数量越少，所涉及的时间和成本就越少，这就是为什么PCB专家强调优化设计所需性能的重要性，而不是试图适应可能增加成本的太多组件和功能没有为产品添加相应的价值。

了解您的制造合作伙伴及其能力和流程可以帮助您避免以后遇到问题

最好的方法减少PCB原型旋转的数量是在PCB布局本身的早期阶段与PCB制造商配合使用。良好的PCB制造商可以为您提供有价值的设计输入，不仅可以帮助您提高产品的质量和性能，还可以帮助您减少PCB迭代和重新旋转所需的时间和成本。每个PCB制造商或制造商都有自己的能力和优势，例如他们只能制造特定尺寸的PCB，或者只能制造具有一定复杂程度的PCB。除非您花时间了解PCB的优势和局限性在设计阶段与制造商合作本身可以通过确保您的PCB布局符合制造商要求的设计规格来帮助您避免PCB原型制作重新设计。

在发布用于制造和制造的PCB之前，确保成功进行设计制造（DFM）测试

在实际运行Gerber文件之前，有一种方法可以确保可制造性。与您的PCB制造商合作，通过DFM工具运行设计，以确保设计无错误且制造准备就绪。制造的可验证性是一个重要且必要的步骤，可以帮助您节省大量的时间和金钱重新进行PCB原型制作，因此请确保您将其作为工艺步骤中不可或缺的一部分。

不要略过原理图

如果您的电路板相对简单，可能会跳过原理图，但这是一个坏主意。从完整的原理图构建布局为您提供参考，并帮助确保您的所有布局连接都完整。原理图是您电路的直观表示。它允许您在功能对应物附近安排组件，无论它们在何处放置。当每个组件上的每个引脚都在原理图符号中描述时，断开连接很容易识别。原理图可帮助您确定是否已遵循基本电路设计规则，可视化设计。

通过推导成本与价值比来优化与原型设计相关的预算和预算外成本

有些成本看起来很大并且招致它们可能看起来浪费金钱，但可以在以后增加大量成本。例如，许多组织更愿意与小型设计团队合作以节省人力成本。但在某些情况下，为团队增加1-2人可能会导致更快的设计周转时间，并且由于更高的质量检查而减少PCB原型分拆，从而大大节省了时间和成本。